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數(shù)控車床的選擇原則
閱讀：432 發(fā)布時(shí)間：2022-2-12確定三要素的基本原則是：根據(jù)切削要求，先確定后進(jìn)給量，再查表得到進(jìn)給量，再查表通過(guò)公式計(jì)算出主切削速度。在很多情況下，我們可以用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三個(gè)要素的價(jià)值。
選擇方法：實(shí)踐證明，合理切削參數(shù)的選擇與機(jī)床、刀具、工件、工藝等諸多因素有關(guān)。合理選擇加工量的方法如下：
1、粗加工，主要是為了提高生產(chǎn)效率，所以要選擇較大的進(jìn)給量，較大的進(jìn)給量，切削速度u選擇較低的速度。
2、精加工時(shí)，對(duì)主要零件的尺寸和表面精度有要求，所以選擇較小的進(jìn)給量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高的速度。
3、在粗加工中，一般需要充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床生產(chǎn)廠家在定制半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)注重如何提高加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上努力提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)能加工零件或刀具，刀具的使用壽命應(yīng)不低于一個(gè)工作班或半個(gè)工作班。數(shù)控車床廠的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的規(guī)定、刀具耐用度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。退刀量的選擇：退刀量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床、夾具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡量選擇用量較大的背刀。除為后續(xù)工序留有余量外，其余粗加工余量應(yīng)盡量切斷，以減少走刀次數(shù)。
在中功率機(jī)床上，粗加工的后吃水一般為8～10mm（單面）。數(shù)控車床廠半精加工退刀量為0.5~5mm；精加工退刀量為0.2~1.5mm。進(jìn)給速度的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠滿足時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，可以選擇較高的進(jìn)給速度。在切削、車削深孔或精車時(shí)，數(shù)控車床廠應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和反向進(jìn)給相適應(yīng)。在粗加工中，進(jìn)給速度的選擇受到切削力的限制。