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人工刮研是平面修整加工的方法之一，目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。

所謂刮研是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面—研磨顯示—再平面刮削—再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷的進(jìn)行操作，從而使產(chǎn)品的表面粗糙度值和形位逐步降低，接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高。刮研是用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研邊加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸以及形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛的應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)器設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、托板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

那為什么鑄鐵平臺(tái)為什么要使用人工刮研才能達(dá)到高精度呢？所有的產(chǎn)品平面度都是經(jīng)過(guò)人工刮研才能達(dá)到我們理想的精度，這是因?yàn)樗械臋C(jī)床都會(huì)因?yàn)樽陨淼木葐?wèn)題或者道具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能控制產(chǎn)品平面度的精度。刮研的全過(guò)程必經(jīng)的三個(gè)階段就是：粗刮—細(xì)刮—精刮 粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。粗刮刀跡要寬大，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品只刮一次不刮第二次；細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行，細(xì)刮的任務(wù)主要是解決表面的質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度、表面粗糙度，同時(shí)還要兼顧到形位的誤差。精刮是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人工刮研就比較落后了，也是比較古老的工藝了，但是我們一直在采用這個(gè)古老的工藝，現(xiàn)在大多數(shù)都是采用機(jī)器刮研，雖然機(jī)器刮研說(shuō)出去有些高大上的意思，其實(shí)人工刮研的精度是是任何的機(jī)器都代替不了的。機(jī)器刮研刮的精度都是精刨的精度，而人工刮研的就不同，因?yàn)槿斯す窝兴容^費(fèi)時(shí)，刮的比較細(xì)致，所以費(fèi)用會(huì)比較高，然而費(fèi)用高會(huì)出好的產(chǎn)品，人工刮研的精度會(huì)達(dá)到1級(jí)，甚至?xí)撸@就是物有所值！