德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略對我國推進工業(yè)轉型升級的啟示

“工業(yè)4.0”的概念源于2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會，其初衷是通過應用物聯(lián)網(wǎng)等新技術提高德國制造業(yè)水平。在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等學術界和產(chǎn)業(yè)界的大力推動下，德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術部于2013年將“工業(yè)4.0”項目納入了《高技術戰(zhàn)略2020》的未來項目中，計劃投入2億歐元資金，支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新。隨后，德國機械及制造商協(xié)會(VDMA)等設立了“工業(yè)4.0平臺”，德國電氣電子和信息技術協(xié)會發(fā)表了德國*工業(yè)4.0標準化路線圖。

　　德國政府認為，盡管德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)，但中國對德國工業(yè)構成了競爭威脅，美國也在通過各種計劃促進*制造業(yè)發(fā)展，因此，制定“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的目的就是為了“確保德國制造的未來”。當前，正值我國大力推動兩化深度融合、促進工業(yè)轉型升級的關鍵時期，德國推行“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的理念、內容和做法等諸多方面，都值得我們認真關注、學習并給出積極回應。

　　“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略愿景與要點

　　與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，德國將制造業(yè)領域技術的漸進性進步描述為工業(yè)革命的四個階段，即工業(yè)4.0的進化歷程(圖1)。

工業(yè)1.0。18世紀60年代至19世紀中期，通過水力和蒸汽機實現(xiàn)的工廠機械化可稱為工業(yè)1.0。這次工業(yè)革命的結果是機械生產(chǎn)代替了手工勞動，經(jīng)濟社會從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎轉型到了以工業(yè)以及機械制造帶動經(jīng)濟發(fā)展的模式。

　　工業(yè)2.0。19世紀后半期至20世紀初，在勞動分工的基礎上采用電力驅動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為工業(yè)2.0。這次工業(yè)革命，通過零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

　　工業(yè)3.0。始于20世紀70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術的廣泛應用，使得制造過程不斷實現(xiàn)自動化，可稱為工業(yè)3.0。自此，機器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當比例的“體力勞動”，還接管了一些“腦力勞動”。

　　工業(yè)4.0。德國學術界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。

　　“工業(yè)4.0”為我們展現(xiàn)了一幅全新的工業(yè)藍圖：在一個“智能、網(wǎng)絡化的世界”里，物聯(lián)網(wǎng)和務聯(lián)網(wǎng)(服務互聯(lián)網(wǎng)技術)將滲透到所有的關鍵領域，創(chuàng)造新價值的過程逐步發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將重組，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領域和合作形式。

　　首先，工業(yè)4.0將使得工業(yè)生產(chǎn)過程更加靈活、堅強。這將使得動態(tài)的、適時優(yōu)化的和自我組織的價值鏈成為現(xiàn)實，并帶來諸如成本、可利用性和資源消耗等不同標準的*化選擇。包括在制造領域的所有因素和資源間形成全新的循環(huán)網(wǎng)絡、智能產(chǎn)品*的可識別性、個性化產(chǎn)品定制以及高度靈活的工作環(huán)境等。

　　其次，工業(yè)4.0將發(fā)展出全新的商業(yè)模式和合作模式。這些模式將力爭確保潛在的商業(yè)利潤在整個價值鏈所有利益相關人之間公平地共享，包括那些新進入的利益相關人。同時，工業(yè)4.0“網(wǎng)絡化制造”、“自我組織適應性強的物流”和“集成客戶的制造工程”等特征，也使得它追求新的商業(yè)模式以滿足動態(tài)的商業(yè)網(wǎng)絡而非單個公司，這將引發(fā)一系列諸如融資、發(fā)展、可靠性、風險、責任和知識產(chǎn)權以及技術安全等問題。

　　再次，工業(yè)4.0將帶來工作方式和環(huán)境的全新變化。全新的協(xié)作工作方式使得工作可以脫離工廠，通過虛擬的、移動的方式開展。員工將擁有高度的管理自主權，可以更加積極地投入和調節(jié)自己的工作。同時，隨著工作環(huán)境和工作方式的巨大改變，可以大幅度提升老年人和婦女的就業(yè)比例，確保人口結構的變化不會影響當前的生活水平。

　　zui后，工業(yè)4.0將促進形成全新的信息物理系統(tǒng)平臺。全新的信息物理系統(tǒng)平臺能夠到所有參與的人員、物體和系統(tǒng)，將提供全面、快捷、安全可靠的服務和應用業(yè)務流程，支持移動終端設備和業(yè)務網(wǎng)絡中的協(xié)同制造、服務、分析和預測流程等，如圖2所示。

　　德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的要點可以概括為：建設一個網(wǎng)絡、研究兩大主題、實現(xiàn)三項集成、實施八項計劃。

　　建設一個網(wǎng)絡：信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡。信息物理系統(tǒng)就是將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、控制、遠程協(xié)調和自治等五大功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合。CPS可以將資源、信息、物體以及人緊密在一起，從而創(chuàng)造物聯(lián)網(wǎng)及相關服務，并將生產(chǎn)工廠轉變?yōu)橐粋€智能環(huán)境。這是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎。

　　研究兩大主題：智能工廠和智能生產(chǎn)。“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程以及網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。“智能生產(chǎn)”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等*技術應用于整個工業(yè)生產(chǎn)過程，從而形成高度靈活、個性化、網(wǎng)絡化的產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)流程智能化是實現(xiàn)工業(yè)4.0的關鍵。

　　實現(xiàn)三項集成：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。“工業(yè)4.0”將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端對端的高度集成。“橫向集成”是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，是為了實現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務；“縱向集成”是基于未來智能工廠中網(wǎng)絡化的制造體系，實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)，替代傳統(tǒng)的固定式生產(chǎn)流程(如生產(chǎn)流水線)；“端對端集成”是指貫穿整個價值鏈的工程化數(shù)字集成，是在所有終端數(shù)字化的前提下實現(xiàn)的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將zui大限度地實現(xiàn)個性化定制。

　　實施八項計劃：“工業(yè)4.0”得以實現(xiàn)的基本保障。一是標準化和參考架構。需要開發(fā)出一套單一的共同標準，不同公司間的網(wǎng)絡連接和集成才會成為可能。二是管理復雜系統(tǒng)。適當?shù)挠媱澓徒忉屝阅Ｐ涂梢詾楣芾砣遮厪碗s的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)提供基礎。三是一套綜合的工業(yè)寬帶基礎設施。可靠、全面、高品質的通信網(wǎng)絡是“工業(yè)4.0”的一個關鍵要求。四是安全和保障。在確保生產(chǎn)設施和產(chǎn)品本身不能對人和環(huán)境構成威脅的同時，要防止生產(chǎn)設施和產(chǎn)品濫用及未經(jīng)*的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作內容、流程和環(huán)境的變化，對管理工作提出了新的要求。六是培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展。有必要通過建立終身學習和持續(xù)職業(yè)發(fā)展計劃，幫助工人應對來自工作和技能的新要求。七是監(jiān)管框架。創(chuàng)新帶來的諸如企業(yè)數(shù)據(jù)、責任、個人數(shù)據(jù)以及貿(mào)易限制等新問題，需要包括準則、示范合同、協(xié)議、審計等適當手段加以監(jiān)管。八是資源利用效率。需要考慮和權衡在原材料和能源上的大量消耗給環(huán)境和安全供應帶來的諸多風險。

　　總的來看，“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的核心就是通過CPS網(wǎng)絡實現(xiàn)人、設備與產(chǎn)品的實時連通、相互識別和有效交流，從而構建一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的智能制造模式。在這種模式下，生產(chǎn)由集中向分散轉變，規(guī)模效應不再是工業(yè)生產(chǎn)的關鍵因素；產(chǎn)品由趨同向個性的轉變，未來產(chǎn)品都將*按照個人意愿進行生產(chǎn)，情況下將成為自動化、個性化的單件制造；用戶由部分參與向全程參與轉變，用戶不僅出現(xiàn)在生產(chǎn)流程的兩端，而且廣泛、實時參與生產(chǎn)和價值創(chuàng)造的全過程。

　　“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略目的與意圖

　　積極應對新科技產(chǎn)業(yè)革命，爭奪產(chǎn)業(yè)競爭話語權的重要舉措。美國等發(fā)達國家紛紛把重振制造業(yè)作為近年來*先的戰(zhàn)略議程。當前，信息通信、新能源、新材料、生物等領域的多點突破，正孕育和催生新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革。為在競爭中贏得主動權，2009年初美國開始調整經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，同年12月公布《重振美國制造業(yè)框架》；2011年6月和2012年2月相繼啟動《*制造業(yè)伙伴計劃》和《*制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》，并通過積極的工業(yè)政策，鼓勵制造企業(yè)重返美國。從實際效果看，美國制造業(yè)占GDP的比重從2010年的12%回升至2013年的15%。此外，日本、韓國等也特別重視對以信息技術、新能源為代表的新興產(chǎn)業(yè)的扶持。例如，2009年3月，日本出臺信息技術發(fā)展計劃，促進IT技術在醫(yī)療、行政等領域的應用；同年4月推出新增長策略，支持環(huán)保型汽車、電力汽車、太陽能發(fā)電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。韓國制定《新增長動力規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略》，將綠色技術、產(chǎn)業(yè)等領域共17項新興產(chǎn)業(yè)確定為新增長動力。

　　中國等新興經(jīng)濟體在制造業(yè)領域的影響力和競爭力迅速提升。1990-2011年間，傳統(tǒng)工業(yè)化國家制造業(yè)增加值平均增長了17%，而以金磚四國(中國、俄羅斯、印度、巴西)為代表的新興工業(yè)國家則增長了179%。在新興經(jīng)濟體中，中國制造業(yè)產(chǎn)出約占的20%，成為制造業(yè)*大國。同時，中國政府制定了《工業(yè)轉型升級規(guī)劃》、《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等，積極推動制造業(yè)的轉型提升。2011年，印度通訊和信息技術部正式啟動“信息物理系統(tǒng)創(chuàng)新中心”，開展包括人形機器人在內的多個領域的研究。根據(jù)Zebra Tech公司的調查，即便目前，印度企業(yè)使用物聯(lián)網(wǎng)技術的水平也位于世界前列。

　　德國亟須通過戰(zhàn)略調整指引企業(yè)積極爭奪制造業(yè)競爭制高點。新一代信息通信技術的發(fā)展，催生了移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)可編程控制器等的創(chuàng)新和應用，推動了制造業(yè)生產(chǎn)方式和發(fā)展模式的深刻變革。在這一過程中，盡管德國擁有世界*的機器設備和裝備制造業(yè)，尤其在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領域更是處于地位，但德國工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)及其相對弱項也十分明顯。一方面，機械設備領域的競爭正日趨激烈，不僅美國積極重振制造業(yè)，亞洲的機械設備制造商也正奮起直追，威脅德國制造商的地位。另一方面，軟件與互聯(lián)網(wǎng)技術是德國工業(yè)的相對弱項。為了保持作為的裝備制造供應商以及在嵌入式系統(tǒng)領域的優(yōu)勢，面對新一輪技術革命的挑戰(zhàn)，德國提出自己的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，目的就是充分發(fā)揮德國的傳統(tǒng)優(yōu)勢，大力推動物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)技術在制造業(yè)領域的應用，在向工業(yè)化第四階段邁進的過程中先發(fā)制人，與美日等國爭奪新科技產(chǎn)業(yè)革命的話語權。

　　順應制造業(yè)發(fā)展新趨勢，推進智能制造新模式的客觀要求。信息技術在裝備、管理、交易等環(huán)節(jié)的應用不斷深化，推動柔性生產(chǎn)、智能制造和服務型制造日益成為生產(chǎn)方式變革的重要方向。信息網(wǎng)絡技術的廣泛應用，使得集成了生產(chǎn)經(jīng)驗、成熟工藝、科學方法的全自動生產(chǎn)線加快普及，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還*地促進了生產(chǎn)過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造。互聯(lián)網(wǎng)理念擴展到工業(yè)生產(chǎn)和服務領域，催生了眾包設計、個性化定制等新模式，將促進生產(chǎn)者與消費者實時互動，使得企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不再大量趨同而是更具個性化。信息技術、大數(shù)據(jù)等的廣泛應用，還不斷推動企業(yè)生產(chǎn)從以傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造為核心轉向提供具有豐富內涵的產(chǎn)品和服務，直至為顧客提供整體解決方案。互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與制造企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)與服務企業(yè)之間的邊界日益模糊。越來越多的事實表明，信息技術特別是互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展和應用正以的廣度和深度，加快推進制造業(yè)生產(chǎn)方式、發(fā)展模式的深刻變革。

　　“工業(yè)4.0”強調通過信息網(wǎng)絡與物理生產(chǎn)系統(tǒng)的融合來改變當前的工業(yè)生產(chǎn)與服務模式，將成為企業(yè)提高產(chǎn)品附加值、增強市場競爭力的重要手段。在“工業(yè)4.0”時代，產(chǎn)品與生產(chǎn)設備之間、不同的生產(chǎn)設備之間，通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內部縱向之間甚至工廠與工廠橫向之間都能成為一個整體，從而形成生產(chǎn)的智能化。2013年德國Zeiss集團在歐洲機床展上展示了一套名為PiWeb的系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)跨國公司分布在不同地區(qū)工廠的機器測量數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡共享，實現(xiàn)不同工廠數(shù)據(jù)的同步監(jiān)測。德國的博世、奔馳和大眾等公司已經(jīng)開始使用這套系統(tǒng)。此外，在2014年的漢諾威工業(yè)博覽會上，德國展示了共有10家企業(yè)聯(lián)合參與研發(fā)的*個“工業(yè)4.0”演示系統(tǒng)，以證明該概念實現(xiàn)的可能性。這表明，德國不僅能夠向提供利用智能制造系統(tǒng)生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品，也力圖成為*智能制造技術的創(chuàng)造者和供應者，由此促進德國制造業(yè)智能化、服務化。

　　“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的中國啟示

　　把兩化深度融合作為主要著力點。德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略與我國提出的兩化深度融合有很多相通之處。在某種程度上，兩化融合可稱為我國工業(yè)的3.0，兩化深度融合可以說是我國工業(yè)的4.0。在新的發(fā)展背景下，只有將信息化的時代特征與我國工業(yè)化歷史進程緊密結合起來，把兩化深度融合作為主線，才能為推動工業(yè)轉型升級注入新的動力，也才能在向工業(yè)化邁進的過程中占得先機。

　　超前部署建設國家信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡平臺。信息物理系統(tǒng)將改變人類與物理世界的交互方式，物質生產(chǎn)力、信息生產(chǎn)力，能源、材料和信息三種資源高度融合，將使未來產(chǎn)業(yè)發(fā)生真正革命性的變革，對未來世界產(chǎn)生深遠影響。美、德等世界工業(yè)強國都高度重視信息物理空間構建，加強戰(zhàn)略前瞻部署，并取得積極研究進展。中國要決勝未來的競爭，必須在構建信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡平臺上先行一步。一方面，在國家新的信息化發(fā)展戰(zhàn)略中加強對CPS的總體布局，研究制定CPS建設的戰(zhàn)略目標、重點任務、發(fā)展路徑和政策舉措。同時，在制造業(yè)發(fā)展、智慧城市建設、國家網(wǎng)絡和信息安全等工作中加強前瞻部署和應用推廣。另一方面，可借鑒美國組建“國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡中心”的做法，組建一批國家信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡平臺，負責承擔基礎理論研究，組織力量研發(fā)突破CPS軟件、傳感器、移動終端設備等工具和裝備，推動重點行業(yè)企業(yè)的開發(fā)應用。

　　啟動國家智能制造重大專項工程。智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，智能設備和生產(chǎn)手段在未來必將廣泛替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。當前，我國在智能測控、數(shù)控機床、機器人、新型傳感器、3D打印等領域，初步形成完整的產(chǎn)業(yè)體系。但總體看，我國制造業(yè)發(fā)展仍然以簡單地擴大再生產(chǎn)為主要途徑，通過智能產(chǎn)品、技術、裝備和理念改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)的任務艱巨而迫切。建議從國家層面啟動實施智能制造專項工程，加強技術攻關，開展應用示范，推動制造業(yè)向智能化發(fā)展轉型。一是重點突破智能機器人。開展智能機器人及智能裝備系統(tǒng)集成、設計、制造、試驗檢測等核心技術研究，攻克精密減速器、伺服驅動器、傳感器等關鍵零部件。二是開展數(shù)字工廠應用示范。在全國范圍內分行業(yè)分區(qū)域選取試點示范企業(yè)，給予扶持，建設數(shù)字制造的示范工廠，發(fā)揮其“種子”作用。三是推動制造業(yè)大數(shù)據(jù)應用。以企業(yè)為先導，鼓勵其應用大數(shù)據(jù)技術提升生產(chǎn)制造、供應鏈管理、產(chǎn)品營銷及服務等環(huán)節(jié)的智能決策水平和經(jīng)營效率。

　　用標準信息網(wǎng)絡技術與工業(yè)融合。“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的關鍵是建立一個人、機器、資源互聯(lián)互通的網(wǎng)絡化社會，各種終端設備、應用軟件之間的數(shù)據(jù)信息交換、識別、處理、維護等必須基于一套標準化的體系。為了保障“工業(yè)4.0”的順利實現(xiàn)，德國把標準化排在八項行動中的*位，同時建議在“工業(yè)4.0”平臺下成立一個工作小組，專門處理標準化和參考架構的問題。2013年12月，德國電氣電子和信息技術協(xié)會發(fā)表了德國*“工業(yè)4.0”標準化路線圖。可以說，標準先行是“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的突出特點。為此，我們在推進信息網(wǎng)絡技術與工業(yè)企業(yè)深度融合的具體實踐中，也應高度重視發(fā)揮標準化工作在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的作用，及時制定出臺“兩化深度融合”標準化路線圖，引導企業(yè)推進信息化建設。同時，還要著力實現(xiàn)標準的化，使得中國制定的標準得到上的廣泛采用，以奪取未來產(chǎn)業(yè)競爭的制高點和話語權。

　　產(chǎn)學研用聯(lián)合推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。德國“工業(yè)4.0”是由德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等聯(lián)合發(fā)起的，工作組成員也是由產(chǎn)學研用多方代表組成的。因此，“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略一經(jīng)提出，很快得到了學術界、產(chǎn)業(yè)界的積極響應。事實上，政府支持產(chǎn)學研合作的動機不單純來自于市場考量，通過產(chǎn)學研合作創(chuàng)新促進競爭往往成為發(fā)達國家重要的戰(zhàn)略意圖。我國應該充分吸收和借鑒發(fā)達國家產(chǎn)學研用聯(lián)合模式，一方面，針對不同類型自發(fā)的產(chǎn)學研合作網(wǎng)絡或產(chǎn)業(yè)研發(fā)聯(lián)盟，政府要通過引導和支持的方式促進其發(fā)展；另一方面，選擇幾個重點行業(yè)和關鍵技術領域進行試點，以行業(yè)骨干企業(yè)為，聯(lián)合科研實力雄厚的大學和科研機構，組建多種形式的產(chǎn)學研研發(fā)聯(lián)盟，充分調動各方資源和力量，共同推進技術研發(fā)和應用推廣。　

       構建有利于工業(yè)轉型升級的制度保障體系。德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略十分重視產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、組織創(chuàng)新與現(xiàn)有制度相沖突的問題。“工業(yè)4.0”一方面增加了管控的復雜性，技術標準的制定需要符合相應的法律法規(guī)；另一方面也需要制定相應的規(guī)章制度促進技術創(chuàng)新。“工業(yè)4.0”采取了一系列措施以加強制度保障，比如設立處理各類問題的專職工作組，制定和實施安全性支撐行動，建立培訓和再教育制度等。我國在推動工業(yè)轉型升級的問題上，也同樣面臨制度保障方面的相關問題。因此，非常有必要建立和完善有利于工業(yè)轉型升級的*機制，比如知識產(chǎn)權保護制度，節(jié)能環(huán)保、質量安全等重點領域的法律法規(guī)，人才培養(yǎng)和激勵機制等，從而形成推動工業(yè)轉型升級的制度保障。

　　(來源：《工業(yè)經(jīng)濟論壇》雜志第4期工經(jīng)論壇欄目)