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沖床機身的質量有哪些因素來決定
閱讀：618 發(fā)布時間：2012-12-13 1、沖床壓力機的機身熱加工工藝
實踐證實.模具的熱加工質量對模具的機能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。沖床模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
（1）沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，嚴峻影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應留意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的沖床回火工藝。
（2）消應力退火。沖床壓力機模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應力回火處理，有利于不亂模具精度，進步使用壽命。
（3）沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鑄造溫度范圍，制定準確的加熱規(guī)范，采用準確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
（4）準備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等準備熱處理工藝，以改善組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當?shù)臏蕚錈崽幚砜上W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布平均性。這樣有利于保證淬火、回火質量，進步模具壽命。
2、沖床壓力機加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：
①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
②沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
③ 沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）；