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      1、沖床壓力機(jī)的機(jī)身熱加工工藝
　　實(shí)踐證實(shí).模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的機(jī)能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。沖床模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。
　　（1）沖床壓力機(jī)的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)輕易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)峻影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)留意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應(yīng)的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖床回火工藝。
　　（2）消應(yīng)力退火。沖床壓力機(jī)模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應(yīng)力回火處理，有利于不亂模具精度，進(jìn)步使用壽命。
　　（3）沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度范圍，制定準(zhǔn)確的加熱規(guī)范，采用準(zhǔn)確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
　　（4）準(zhǔn)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處理工藝，以改善組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布平均性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，進(jìn)步模具壽命。   
    2、沖床壓力機(jī)加工表面質(zhì)量
　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐費(fèi)用，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：
    ①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗拙度值，進(jìn)步模具使用壽命。
    ②沖床壓力機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀(guān)缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
    ③ 沖床模具工作零件加工過(guò)程中必需防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；