詳細(xì)介紹
供應(yīng)XK5032數(shù)控立式升降臺銑床 銑床
供應(yīng)XK5032數(shù)控立式升降臺銑床 銑床
XK5032數(shù)控銑床俗稱數(shù)控XK5032立式升降臺銑床,它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。成海根據(jù)用戶需要,配置了*的數(shù)控系統(tǒng)(OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等)實現(xiàn)三座標(biāo)三聯(lián)動,并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)(配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺),完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機(jī)電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的,當(dāng)斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響*裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器,對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑,每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個潤滑點的合理油量。
XK5032立式數(shù)控銑床
主要技術(shù)參數(shù) | XK5032 |
工作臺面尺寸mm | 1600×320 |
工作臺T型槽/寬度/中心距mm | 3/18/70 |
工作臺縱向行程mm | 900 |
工作臺橫向行程mm | 360 |
工作臺垂向行程mm | 350 |
工作臺縱向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
工作臺橫向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
工作臺垂向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
主軸端面到工作臺面距離mm | 45-415 |
主軸孔錐度 | 主軸錐孔ISO50(7:24) |
主軸變速范圍 | 18 |
主軸變速范圍r/min | 30-1500 |
機(jī)頭回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
主軸軸向行程mm | 70 |
主電機(jī)機(jī)功率kw | 7.5 |
X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩Nm | 10/10/15 |
機(jī)床外形尺寸mm | 2294×2050×1904 |
機(jī)床重量kg | 3200 |