機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
供應(yīng)X6140數(shù)控*升降臺銑床
供應(yīng)X6140數(shù)控*升降臺銑床
項目名稱Working table | 單位UNIT | 參數(shù)Spectification | |
工作臺 | 工作面積（寬×長） working surface(W×L) | mm | 400×1700 400×2000 400×2200 |
zui大承載重量 Bearing | kg | 800 | |
T型槽數(shù)目 No.of T-slots of table | 個 | 3 | |
T型槽寬度 Width of T-slots of table | mm | 18 | |
T型槽間距 Distance between T-slots | mm | 90 | |
行程 | X向（工作臺縱向）手動/機(jī)動 Longitudinal(manual/auto) | mm | 900/880 |
Y向（滑座橫向）手動/機(jī)動 | mm | 315/300 | |
Z向（升降臺垂向）手動/機(jī)動 Vertical(manual/auto) | mm | 380/360 | |
主軸 | 錐孔 Taper | IOS7: 24 NO.50 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) No.of spindle speeds | 級Step | 18 | |
軸向移動距離 Axial mootion | mm | ||
zui大回轉(zhuǎn)角度 Max.swivel angle | dep | ±45 | |
垂直導(dǎo)軌面至工作臺中心線軸距離zui小/zui大 Distance from spindle nose to table surface min./mix. | mm | 255/570 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 Distance from centre line of spindle tovertical guideway surface of column | mm | 30/410 | |
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度 cutting feed rate | mm/min | X,Y:19~950 Z :6.3~ 317 |
快速移動速度 Rapid feed rate | mm/min | X,y:2300 z:770 | |
進(jìn)給級數(shù) No.of feeds | 級Step | 18 | |
電動機(jī) | 主軸電機(jī)功率 Power of spindle motor | kw | 11 |
進(jìn)給電機(jī)功率 powerof feed motor | kw | 3 | |
其他 | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） Overall dimensions（L×W×H） | mm | 2556×2159×1830 |
機(jī)床凈重 Net weight of the machine(approximay) | kg | 3900 | |
功能特點
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整*數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇*切削用量；
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)