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     摩擦壓力機由于壓力機在使用上性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦的干壓成型生產(chǎn)。由于長時間使用該設(shè)備，部件會磨損，需要進行維護保養(yǎng)，定期檢修，以保證機械的正常運轉(zhuǎn)和確保操作員人身安全， 就雙盤摩擦壓力機的維護保養(yǎng)方法總結(jié)成一下七大要點：

一、供氣系統(tǒng)的檢修：供氣系統(tǒng)一旦漏氣，必使氣壓降低，使氣動部分動作不良。因此，要經(jīng)常檢查并更換密封件，保持空氣管路正常。另外，空氣中水分過多會使機器生銹，引起電磁閥和各種氣缸的活塞動作不良，故應注意在供氣管的初始端附近安裝脫水裝置，并經(jīng)常檢查保養(yǎng)。

二、給油裝置的檢修：壓力機各相對旋轉(zhuǎn)和滑動部分如果給油不足，自然引起燒損，出現(xiàn)故障。因此，應該經(jīng)常認真檢查供油情況，使其保持良好狀態(tài)。首先要檢查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有無污物；其次，檢查各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需立即更換密封件。漏出的油一旦黏附在離合器或制動器上，將影響其功能，造成危險，故應特別注意。另外，濾油器的清理，電磁閥前裝設(shè)的油霧器的補油，油霧器的滴油量是否適當，都是不可遺漏的事項。

三、離合器、制動器的保養(yǎng)：要保證離合器、制動器動作順利準確，摩擦盤的間隙必須調(diào)準。間隙過大將使動作時間延遲，密封件磨損，需氣量增大，造成不良影響；間隙過小或摩擦盤的齒輪花鍵軸滑動不良、返回彈簧破損等，將造成離合器、制動器脫開時，摩擦盤互相碰撞，產(chǎn)生摩擦聲，引起發(fā)熱，使摩擦片磨損，而且主電動機電流值增大，摩擦盤脫離不好，甚至會出現(xiàn)滑塊二次下落現(xiàn)象。離合器、制動器動作要準確，停止位置的誤差在±５°以內(nèi)為良好，如超出，就必須調(diào)整。這時應檢查：制動器摩擦片有無磨損，動作是否不良；離合器、制動器摩擦片是否附著油污；氣缸活塞部密封有無磨損漏氣；空氣壓力是否變動；制動器和離合器的連鎖時序是否被打亂。因此，檢查和維修其動作的操作電路、旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)、電磁閥和空氣源等都是十分必要的。

四、拉緊螺栓檢修：經(jīng)過長時間使用或超負荷，都會使拉緊螺栓松動。松動現(xiàn)象的判定，只要在壓力機接受負荷之后，觀察機架的底座和立柱的結(jié)合面是否有油出入即可。有油出入，說明拉緊螺栓松動。在拉緊螺栓松動的狀態(tài)下進行壓力機作業(yè)是很危險的，必須重新緊固。緊固量可參照設(shè)計說明書來確定。

五、其它螺栓類松動的修正：各部分螺栓（包括附屬裝置的安裝螺栓）是否松動，也是應該定期檢查的事項，如有松動應立即擰緊。雙盤摩擦壓力機進行沖壓作業(yè)，振動大，特別是高速壓力機，振動頻率高，螺栓松動得快。螺栓松動往往引起難以預料的事故，必須認真對待。

六、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各種輔助裝置功能的定期檢查維修。日常檢查是定期檢修保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，它可防患于未然，因此，必須列入壓力機操作規(guī)程，在每天作業(yè)前、開機加工中、作業(yè)后，都進行相應項目的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
七、定期精度檢查：隨著使用時間的延續(xù)，壓力機的精度也在下降。因此，應該定期進行精度檢查，發(fā)現(xiàn)精度下降，及早地使其恢復，以免影響沖壓產(chǎn)品的精度以及模具壽命。一般的壓力機zui低要求是，精度下降１級后，必須盡快修正恢復，這樣也便于今后的質(zhì)量管理。