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  數(shù)控沖床是集機，電，液壓，氣壓一體化，是在板材上進行沖孔加工，淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。由電腦控制系統(tǒng)，機械和液壓動力系統(tǒng)，伺服送料機構(gòu)，模具庫及編程系統(tǒng)等組成。是通過編程軟件【或手工】編制的加工程序，由送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中的相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)進行沖壓，自動完成零件的加工。市場的數(shù)控沖床根據(jù)其床身結(jié)構(gòu)，效率等不同又可分為開式數(shù)控沖床與閉式數(shù)控沖床兩種類型。
    開式數(shù)控沖床又稱C型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為C型，一面是開放式的。閉式數(shù)控沖床又稱o型數(shù)控沖床，其結(jié)構(gòu)形狀為o型，沒有開方面。開式數(shù)控沖床與閉式數(shù)控沖床不僅在結(jié)構(gòu)方面差異明顯，在生產(chǎn)使用過程中差異更為突出。總體來說，閉式數(shù)控沖床優(yōu)于開式數(shù)控沖床，閉式數(shù)控沖床在鈑金加工過程中的表現(xiàn)受到更多鈑金生產(chǎn)廠家的青睞。閉式數(shù)控沖床與開式數(shù)控沖床的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
    首先，在機器的喉深與沖壓力方面，開式數(shù)控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過1250mm米其加工精度會受到嚴(yán)重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠家來說是極為不利的。而閉式數(shù)控沖床*克服了開式數(shù)控沖床的這一弊端，其喉深可以達(dá)到1500mm。 以上。另外，開式數(shù)控沖床在喉深1250mm時，其沖壓力在25噸左右，很難達(dá)到30噸。而閉式數(shù)控沖床的沖壓力可達(dá)30噸以上，閉式數(shù)控沖床在此方面的表現(xiàn)略勝*。
    其次，在加工精度方面，開式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔換模時，調(diào)整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度難以保證，易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開式數(shù)控沖床在使用過程令使用者較為頭疼的問題。生產(chǎn)廠家對數(shù)控沖床、高速、高精度的追求，確實使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發(fā)揮的障礙。這是因為由人工完成的上下料和換模操作占去了太多的輔助時間，操作者成為了機床的奴隸，越來越不適應(yīng)機床的高生產(chǎn)率要求。因此，沖床自動上下料裝置、外置模具庫自動換模裝置成為數(shù)控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數(shù)控沖床。閉式數(shù)控沖床使用中就*沒有毛刺等問題產(chǎn)生，因為閉式數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔換模時是一體的，自動調(diào)整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在極大程度上保證了加工的精度，避免了此類問題的產(chǎn)生。
    再次，在加工效率方面。開式數(shù)控沖床zui高沖壓次數(shù)在220次左右，低速時在160次左右，才能保證加工精度。如果超過zui高沖壓次數(shù)，不但加工精度難以保證，而且對機器的磨損也極為嚴(yán)重，而閉式數(shù)控沖床在低速運轉(zhuǎn)時就可達(dá)180次，高速時在保證精度的前提下，可以達(dá)到260沖次，極大地提高了生產(chǎn)效率。
    在人們普遍注重效率的今天，閉式數(shù)控沖床更受歡迎，*更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數(shù)控沖床以其顯著優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷革新，有逐漸取代開式數(shù)控沖床的趨勢。