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數(shù)控專機
數(shù)控專機是一種用數(shù)字信息控制零件和*位移的機械加工方法,技術起源于航空工業(yè)的數(shù)控化專機機械產品,機床的受控動作大致包括機床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換主電機功率:2.2(kw) 外形尺寸:1.6(mm) 加工精度:普通精度 zui大加工長度:600(mm),數(shù)控專機的zui大加工直徑:300(mm) zui大回轉直徑:300(mm) 主軸轉速級數(shù):1 主軸通孔直徑:100(mm) 安裝形式:落地式 布局形式:立式 適用行業(yè):通用 動力類型:氣動 適用范圍:通用 產品類型:全新,能銑大型的螺旋槽、斜線、圓弧槽等,角度旋轉精確到0.001°,線性精度精確到0.001mm,是塑料模具加工行業(yè)的理想設備。該機床適合于加工工件長度450毫米至1000毫米范圍內的各種凸輪軸、光軸類,需要完成類似上述工序的零件。 該機床整體鑄造床身剛性好、加工精度高、自動化程度較高,操作工人勞動強度小,機床操作、調整簡便,易于掌握, 適合于大批量生產。
以提高加工效率和質量用于銑削凸輪軸兩端面,鉆兩端中心孔,鉆鉸一端定位銷孔, 打標記的機床,該機床是由人工上料,然后工件定位、夾緊,銑端面、鉆中心孔、鉆鉸定位銷孔等加工工序,都由機床自動完成。工件的定位銷孔加工完后,機床防護罩上方的自動拉門打開,由機械手將工件抓起橫移至機床左方,放在打標記工作臺上,將工件定位夾緊進行打標記工序。 打完標記的工件自動翻入料斗。采用機電一體化設計,外型美觀、結構合理、噪音低、定位精度高、操作方便,能夠自動完成車削各種零件的內外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制圓柱、圓錐的螺紋加工。
產品特點:
1、可選配第四軸,采用無間隙的進口諧波減速箱確保分度的超高精度。
2、可選配快速便捷的氣動裝夾結構確保產品快速裝夾,減少不必要的等待時間。
3、外型美觀大方,上下料方便,維護簡單。
4、可以加工各種復雜零件,是鉆孔,銑削的利器。如螺旋槽,多面體,圓柱體的復雜孔,槽等的加工。
5.機床控制采用各種CNC數(shù)控系統(tǒng)客戶選購
6.進給運動采用滾珠絲桿,滑動導軌。主軸電機變速采用交流變頻器
7.采用彈簧夾夾頭夾緊,緊裝置有手動,液壓各種控制形式供客戶選購
8、該線軌小型數(shù)控銑床功能強大,操作簡單易學、適應范圍廣,高效穩(wěn)定,性價比高。
9、采用成熟穩(wěn)定的工業(yè)數(shù)控CNC系統(tǒng)。
10、采用中國臺灣上銀的精密高速線性導軌和高精度的P3級研磨滾珠絲杠。確保產品的加工精度。
11、采用高轉速的精密級機械主軸和伺服主軸電機.確保加工的動力和穩(wěn)定的力矩輸出。
12、可選配高精度全伺服電機和驅動系統(tǒng),確保設備高效運行。
13.在拖板上安裝不同角度的電主軸,可以實現(xiàn)各種螺旋槽,直槽,鉆孔等
14.進給軸采用步進電機或伺服電機控制供客戶選購
15.導軌采用超音頻淬火
16.采用防水主軸
參數(shù):
項目 參數(shù)
1、工作臺面積 X(mm)*Y(mm) *Z(mm) 400*300*100
2、主軸zui高轉速(rpm) 6000/18000(可選)
3、主軸伺服電機功率(KW) 0.55
4、快速移動速度:(mm/min) 3000/8000(可選)
5、鉆孔刀徑范圍(mm) 0.15-10
6、主軸錐度 ER20
7、重復精度 (mm) 0.02
8、外觀尺寸(mm) 850*1000*1700
9、第四軸精度 零間隙
優(yōu)點:
1、主軸采用高速接觸軸承,加工時可以達到更高的切削速度;
2、標配的彈簧夾頭松緊迅速,方便快捷;
3、床身采用雙山型導軌,導向精度高,即使受到磨損也可以自動間隙補償;
4、導軌超音頻淬火,壽命持久。