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      除了合理設置刀具路徑外，在高速銑削后置輸出為高速銑用程序前還應該對刀路及切削參數(shù)進行一定的優(yōu)化處理。具體包括進給率平順化、轉彎的減加速、碰撞過切檢測、材料切除率均勻化檢測等優(yōu)化措施。

      在刀具路徑設置時給出了基礎的切削進給速度，曲面加工時產生的刀具路徑很多，每一步驟的刀路都有相應的切削速度，一般設定為當進給率的變化小于10%時，將幾個相鄰的不同進給率合并成一個，這樣機床切削過程中要相對平穩(wěn)一些。
      當轉彎前后的兩條刀路間的夾角為銳角時，要設定在轉彎處的切削進給率，CAM系統(tǒng)會在轉彎前后的一定距離內將切削路徑分為幾段，并且對各段賦于不同的切削進給率，使之達到在轉彎前由正常切削進給率降到轉角所設定的切削進給率，轉過彎后又逐漸加速到正常切削進給率的效果。

      高速銑削進給非常的快，所以碰撞檢查非常重要，要逐個解決系統(tǒng)提示的可能的碰撞。又由于高速銑削附加的刀具路徑太多，如果在立式加工中心設置加工平面、檢測平面、切削邊界、加工方法等各項時未協(xié)調好，就很容易出現(xiàn)過切現(xiàn)象，所以也應進行精心的過切檢測，在輸出程序前仔細的排除掉系統(tǒng)檢測到的過切刀路。

      為了使刀具具有較恒定的切削負荷，在后置前還要進行材料切除率的優(yōu)化設定，當某一刀路切除率高時就會適當?shù)慕档颓邢鬟M給率，反之適當?shù)脑黾忧邢鬟M給率，空切時加大到機床的zui大進給率，這樣可以有效的均勻切削負荷。