詳細(xì)介紹
1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計(jì)。以消除橫梁自重及主軸箱重量對(duì)橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
2、主軸變速箱設(shè)計(jì)在方滑枕內(nèi)部,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔美觀。
3、橫梁導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌,工作臺(tái)寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,工作臺(tái)寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌,各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔,交流伺服調(diào)速。
5、工作臺(tái)傳動(dòng)6M以下的采用滾珠絲桿,8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
序 | 項(xiàng)目 | 單位 | X(K)2840/10M | X(K)2850/10M | X(K)2860/10M | 備 注 |
1 | 工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)*寬) | mm | 10000*4000 | 10000*5000 | 10000*6000 | |
2 | 龍門(mén)寬度 | mm | 5000 | 6000 | 7000 | |
3 | 龍門(mén)縱向行程(X軸) | mm | 10300 | |||
4 | 主軸箱橫向行程(Y軸) | mm | 5000 | 6000 | 7000 | |
5 | 方滑枕上下行程(Z軸) | mm | 1250 | |||
6 | 主軸端離工作臺(tái)面距離 | mm | 750~2000 | |||
7 | zui大加工尺寸 | mm | 10000*4000*1850 | 10000*5000*1850 | 10000*6000*1850 | |
8 | 方滑枕截面尺寸(長(zhǎng)*寬) | mm | 520*400 | |||
9 | 滑枕個(gè)數(shù) | 1 | ||||
10 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5~500 | 伺服調(diào)速 | ||
11 | 主軸錐孔 | ISO50 | 自動(dòng)鎖刀 | |||
12 | zui大*尺寸 | mm | Φ315 | |||
13 | 選頭方式 | 手動(dòng) | ||||
14 | 主軸箱電機(jī)功率 | KW | 45或55 | |||
15 | zui大輸出扭矩 | N.m | 5500或6800 | |||
16 | 龍門(mén)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | KW | 數(shù)控11*2/普通22 | 數(shù)控11*2/普通22 | 數(shù)控15*2/普通30 | 伺服電機(jī) |
17 | 主軸箱橫向進(jìn)給電機(jī)功率 | KW | 3.7 | 伺服電機(jī) | ||
18 | 方滑枕上下進(jìn)給電機(jī)功率 | KW | 3.7 | 伺服電機(jī) | ||
19 | 龍門(mén)移動(dòng)速度 | mm/min | 6~3000 | 伺服調(diào)速 | ||
20 | 主軸箱橫向移動(dòng)速度 | mm/min | 3~1000 | 伺服調(diào)速 | ||
21 | 滑枕上下進(jìn)給速度 | mm/min | 3~1000 | 伺服調(diào)速 | ||
22 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門(mén)子840D或發(fā)格8055 | 數(shù)控機(jī)型用 | |||
23 | 定位精度 | mm | GB/T14741.2【0.025(行程≦4000),大于4000,每增加1000允差增加0.005】 | 數(shù)控機(jī)型用 | ||
24 | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.015(行程≦4000),大于4000,每增加1000允差增加0.005 | 數(shù)控機(jī)型用 | ||
25 | 機(jī)床外形尺寸(約) | mm | 17000*8050*5800 | 17000*9050*5800 | 17000*10050*5800 | |
26 | 機(jī)床承重(約) | T/m | 24 | 30 | 36 | |
27 | 機(jī)床重量(約) | T | 172 | 225 | 275 |
1.zui終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);
2.長(zhǎng)度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整,高度可按增減200調(diào)整;
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機(jī)型配置三坐標(biāo)數(shù)顯;
4.可配垂直銑頭、*銑頭、 平旋盤(pán)、加長(zhǎng)銑頭等附件.
一、機(jī)床外形圖(略)
二、主要技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)附表)
三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1.機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
①. 橫梁采用了反重力變形設(shè)計(jì)。以消除橫梁自重及主軸箱重量對(duì)橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
②. 主軸變速箱設(shè)計(jì)在方滑枕內(nèi)部,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔美觀。
③. 橫梁導(dǎo)軌采用滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌,工作臺(tái)寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,工作臺(tái)寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌,各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④. 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級(jí)變檔,交流伺服調(diào)速。
⑤. 工作臺(tái)傳動(dòng)6M以下的采用滾珠絲桿,8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥. 數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2.鏜銑頭
鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一,本鏜銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn):
①. 主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火,并經(jīng)磨齒加工,主傳動(dòng)齒具有良好的耐磨性及強(qiáng)度。
②. 主軸采取交流變頻調(diào)速電機(jī)與二級(jí)變檔機(jī)械變速相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)10~400rpm無(wú)級(jí)調(diào)速。
③. 方滑枕采用液壓缸平衡技術(shù),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔可靠。
④. 采用了液壓自動(dòng)鎖刀技術(shù)。
3.進(jìn)給機(jī)構(gòu)
工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身滑鞍后部,鏜銑頭升降的進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在方滑枕滑座上部,鏜頭橫向進(jìn)給設(shè)置在橫梁端部,三進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理通用,均為交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進(jìn)給電機(jī)均為伺服電機(jī)、同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)精確定位,還設(shè)置了電子手輪。
4.導(dǎo)軌
工作臺(tái)導(dǎo)軌采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等,對(duì)工作臺(tái)寬大于2500的采用靜壓導(dǎo)軌。橫梁上水平導(dǎo)軌采取寬面淬火導(dǎo)軌(150mm),兩條垂向?qū)к壝妫ㄉ舷拢┮膊捎脤捊佑|面設(shè)計(jì)(200mm)。滑座上與橫梁導(dǎo)軌及方滑枕相配合的導(dǎo)軌面鑲嵌了銅板以增強(qiáng)耐磨性,同時(shí)在滑座上還安裝了滾動(dòng)導(dǎo)軌塊以減少摩擦力。滑座在橫梁上的移動(dòng)及方滑枕在滑座上的移動(dòng)均采用了液壓自動(dòng)松緊機(jī)構(gòu),同時(shí)采用了蝶簧滾動(dòng)導(dǎo)軌消隙機(jī)構(gòu),對(duì)于橫梁導(dǎo)軌,為了消除自重及主軸箱重量產(chǎn)生的變形,對(duì)橫梁采用了反變形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
5.檢測(cè)系統(tǒng)
機(jī)床X坐標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)編碼器,Y、Z坐標(biāo)采用光柵尺測(cè)量系統(tǒng)。
6.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于:
①.立鏜銑頭在橫梁上移動(dòng)及方滑枕在滑座上的上下移動(dòng)的自動(dòng)松夾。
②.自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu)。
7.潤(rùn)滑系統(tǒng)
機(jī)床床身導(dǎo)軌采用了獨(dú)立的機(jī)動(dòng)泵潤(rùn)滑系統(tǒng),蝸桿蝸母條采用浸油潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑。其余導(dǎo)軌采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。鏜銑頭及各走刀機(jī)構(gòu)均采用內(nèi)置泵潤(rùn)滑。
8.機(jī)床安全防護(hù)
床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩,橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式伸縮護(hù)罩防護(hù),各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管導(dǎo)線均采用拖鏈防護(hù)。
主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)設(shè)超載、過(guò)熱保護(hù)。各項(xiàng)進(jìn)給設(shè)限位和極限擋塊裝置。
機(jī)床配置工作照明燈。
9.電器系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)型:各進(jìn)給部分采用西班牙法格交流伺服電機(jī)及配套的交流進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置組成;機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋,W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋;機(jī)床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下:
1.CPU-ETH 8055/AB-M(*CPU單元)
2.NMON.55M-11-LCD(機(jī)床操作面板及10.4彩色液晶顯示器)
3.交流伺服電機(jī)FXM76.20A.E.1.101(59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇)
4.交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.111(31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇)
5.交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.101(20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇)
6.?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5(測(cè)長(zhǎng)3000mm/示值±0.005mm)
7.?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5(測(cè)長(zhǎng)8000mm/示值±0.005mm)
數(shù)顯機(jī)型:主軸電機(jī)采用直流調(diào)速,各進(jìn)給電機(jī)采用伺服驅(qū)動(dòng)
四、機(jī)床配置(標(biāo)準(zhǔn)配置)
1.西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)(數(shù)控機(jī)型)
2.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
3.自動(dòng)夾緊液壓系統(tǒng)
4.恒溫冷卻系統(tǒng)
5.平衡系統(tǒng)
6.X導(dǎo)軌防護(hù)罩
7.可移動(dòng)集中控制按鈕站及可移動(dòng)隨動(dòng)工作臺(tái)
8.懸梯及頂部維修平臺(tái)
9.床身滑板進(jìn)給機(jī)構(gòu)
10.鏜頭升降進(jìn)給機(jī)構(gòu)
11.方滑枕及主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)
五、主要外購(gòu)件明細(xì)表
序 | 名稱 | 產(chǎn)地或制造商 | 備注 |
1 | 主軸軸承 | 洛陽(yáng)軸承研究所 | |
2 | 滾動(dòng)導(dǎo)軌塊 | 南京工藝 | |
3 | 滾動(dòng)絲桿 | 南京工藝 | |
4 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西班牙 | 數(shù)控機(jī)型用 |
5 | 交流伺服主軸電機(jī) | 大連電機(jī)廠 | |
6 | 主軸伺服驅(qū)動(dòng)器 | 北京時(shí)光 | |
7 | 進(jìn)給交流伺服控制器 | 西班牙FAGOR | 數(shù)控機(jī)型用 |
8 | 其它交流伺服電機(jī) | 西班牙FAGOR | 數(shù)控機(jī)型用 |
9 | 功率模塊 | 西班牙FAGOR | 數(shù)控機(jī)型用 |
10 | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | 西班牙FAGOR | 數(shù)控機(jī)型用 |
11 | 光柵 | 西班牙FAGOR | 數(shù)控機(jī)型用 |
12 | 進(jìn)給交流伺服驅(qū)動(dòng)器 | 北京時(shí)光 | 數(shù)顯機(jī)型用 |
13 | 進(jìn)給交流伺服用電機(jī) | 江西景德鎮(zhèn) | 數(shù)顯機(jī)型用 |
14 | 液壓站 | 浙江象山液壓元件廠 | |
15 | 拖鏈及護(hù)罩 | 河北滄州 | |
16 | 電動(dòng)潤(rùn)滑泵 | 南京貝爾奇 | |
1.拉釘: 3件
2.帶端鍵端銑頭桿: 1件
3.銑刀定位芯軸: 1件
4.鏜刀桿: 2件
5.地腳螺桿: 全套
6.機(jī)床墊鐵: 全套
7.其余: 若干
七、特殊附件或特殊配置(費(fèi)用另計(jì))
1.直角銑頭(zui大轉(zhuǎn)速:400r/min;速比:1:1;zui大扭矩2800N.m;錐孔號(hào):ISO50 7:24;回轉(zhuǎn)范圍:0°~360°)
2.*角度銑頭(zui大轉(zhuǎn)速:400r/min;速比:1:1;zui大扭矩2800N.m;錐孔號(hào):ISO50 7:24;回轉(zhuǎn)范圍:雙坐標(biāo)0°~360°)
3.平旋盤(pán)(zui大轉(zhuǎn)速400r/min;平旋盤(pán)直徑630mm;滑枕行程200mm;zui大加工直徑1000mm)
八、隨機(jī)技術(shù)文件
1.使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械、電器、液壓、氣壓、易損件) 1套
2.合格證明書(shū) 1套
3.裝箱單 1套
4.外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料 1套
九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1.龍門(mén)鏜銑床精度 JB/T6600-1993
2.雙方簽訂的其它協(xié)議
十、驗(yàn)收、安裝調(diào)試及售后服務(wù)
1.驗(yàn)收分初驗(yàn)收和終驗(yàn)收,初驗(yàn)收在供方,終驗(yàn)收在需方。初驗(yàn)收時(shí)間為供方出廠前,終驗(yàn)收時(shí)間為在需方安調(diào)結(jié)束后。
2.供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試,需方協(xié)助供方安裝,安裝調(diào)試期間,所需安調(diào)工具由供方自帶,通用工具由需方提供,需方負(fù)責(zé)安調(diào)時(shí)起吊并派1至2人配合供方安裝調(diào)試,并在安裝調(diào)試中接授供方培訓(xùn)。
3.機(jī)床調(diào)試合格之日起,供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年(需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費(fèi))。三包期結(jié)束后,供方對(duì)設(shè)備的故障排除仍然提供。
4.機(jī)床出現(xiàn)故障,供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù),如不能確定的,一般48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理,直至解決為止。