X33、X34系列單、雙柱平面銑（鏜）床性能特點

1． 主軸為掛擋變速，銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
2． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術(shù)，可減少床身導軌的磨損。
4． 床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理。
7． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300的鏜銑頭。
 

X33（A）、X34（A）系列單柱、雙柱平面銑（鏜）床主要技術(shù)參數(shù)

頂 目

單位

X335（A）

X345（A）

X336（A）

X346（A）

X338（A）

X348（A）

X3310（A）

X3410（A）

X3312（A）

X3412（A）

X3316（A）

X3416（A）

工作臺尺寸

長

mm

1500

2000

2000

3000

4000

4000

寬

mm

500

630

800

1000

1250

1600

銑頭上下行程

mm

600

1000

1000

1250

zui大加工面積（長*高）

mm

1500*600

2000*600

2000*1000

3000*1000

4000*1250

主軸軸線離工作臺面距

mm

0～600

0～1000

0～1000

0～1000

0～1250

主軸端離工作臺側(cè)面距離

mm

145

兩主軸端面距離

mm

-

790

-

920

-

1090

-

1290

-

1540

-

1890

滑枕鏜削行程（僅為A系列）

mm

300

滑枕鏜削速度（僅為A系列）

mm/min

10～100

*zui大鏜削直徑（僅為A系列）

mm

Ф120

Ф120/Ф200

銑頭電機功率

kw

7.5

7.5*2

7.5

7.5*2

11

11*2

11

11*2

11或12/17

11*2或12/17*2

11或12/17

11*2或12/17*2

走刀電機功率

kw

2.2（快）/1.1（慢）

3（快）/1.5（慢）

4（快）/1.5（慢）

7.5（快）/3（慢）

工作臺工進速度

mm/min

30～300

工作臺快進速度

mm/min

3000

銑頭上下運動速度

mm/min

30～400

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

79～454（6級）

79～654（6級）或40～654（12級）

主軸套筒行程

mm

100

100或200

主軸套筒直徑

mm

Ф180

Ф180或Ф225

主軸前端直徑

mm

Ф128.57

Ф128.57或Ф200

主軸錐孔

ISO NO.50

*zui大刀盤直徑

mm

Ф160

Ф200

Ф200或Ф315

機床外型尺寸

長

mm

4600

5600

5800

8300

10300

寬

mm

1754

3030

1888

3160

2370

4000

2490

4240

2910

4600

3195

5100

高

mm

2100

2100

2500

2500

3100

3450

機床重量（約）

T

4.1

5.6

5

6.5

9.2

11

13.5

15.3

18/20.5

21/23.5

23/25.5

25/27.5

機床承重

T

1.5

2.5

4

6

10

12

備注:1. 工作臺長度可按500增減； 2. 銑頭上下行程可按250增減； 3. 工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購； 4. 鏜削行程zui大可設計成500； 5. A系列為帶滑枕的端面銑床，非A系列的為普通端面銑床；6.銑頭功率大小可據(jù)用戶要求選擇；7.由于技術(shù)改進，實際參數(shù)與表中可能有出入。

 

一、機床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設計說明
1．機床設計性能特點
①． 銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術(shù)，可減少床身導軌的磨損。
④． X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑦． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
①　設置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
②　設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③　所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④　具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構(gòu)
進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及銑頭升降進給機構(gòu)。
①　工作臺進給機構(gòu)：工作臺進給機構(gòu)設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
②　銑頭升降進給機構(gòu)：銑頭升降進給機構(gòu)設置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構(gòu)（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構(gòu)由滑板和走刀機構(gòu)組成并通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級調(diào)速。
4．導軌
主導軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統(tǒng)（特殊配置）
本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數(shù)顯。
6．潤滑系統(tǒng)
X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電流。
電器系統(tǒng)電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構(gòu)
3．銑頭上下進給機構(gòu)
4．潤滑系統(tǒng)
5．床身導軌防護罩
6．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
 

序	名    稱	產(chǎn)地或制造商	規(guī)格或型號
1	變頻器	丹麥丹佛斯
2	電器元件	“安德利”或國內(nèi)其它品牌
3	各類交流電機	景德鎮(zhèn)電機廠
4	各類軸承	哈爾濱或國內(nèi)其它品牌廠家
5	潤滑泵	南京貝爾奇

 

六、主要隨機附件清單
1．銑刀拉桿   　　　1套
2．帶端鍵端銑刀桿   1件
3．銑刀定位芯軸     1件
4．莫氏錐過渡套     1件
5．地腳螺桿 　　　　全套
6．機床墊鐵 　　　　全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．*角度銑頭
3．數(shù)顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構(gòu)
八、隨機技術(shù)文件
1．使用說明書（機械、電器） 　　1套
2．合格證明書　　　　　　　　　 1套
3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
4．外購件、進口件明細及資料  　 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度   JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、售后服務承諾
1．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。