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詳細介紹
X38（A）系列（滑枕式）落地銑（鏜）床性能特點
X38系列落地銑（鏜）床技術說明
1． 銑頭可進行上下和前后機動銑削，上下前后銑削均為伺服無級調(diào)速。
2． 滑枕可進行機動鉆鏜削，鉆鏜速度也為伺服無級調(diào)速。
3． 銑頭設置了內(nèi)飛輪，增強了切削的平穩(wěn)性。
4． 立柱行程6M及以下的驅(qū)動采用絲桿傳動，6M以上的采用齒條傳動。
5． 立柱驅(qū)動絲桿采用浸油潤滑，齒條傳動的采用電動間歇泵潤滑；各導軌采用電動間歇潤滑泵潤滑；各走刀箱采用浸油潤滑；銑頭內(nèi)設置了潤滑泵潤滑，整機具有較好的潤滑性能。
6． 床身導軌采用Q235冷扎鋼板伸縮式護罩防護，各移動管線用拖鏈引導。
7． 銑頭及床身拖板采用了碟簧鎖緊，液壓自動放松機構。
8． 電器采用PLC可編程控制器控制，控制按鈕站設置在隨動操縱臺上。
9． 機床導軌采用了超音頻淬火工藝。
10． 可據(jù)用戶要求增加銑頭回轉(zhuǎn)功能或數(shù)顯；可增特殊附件地平臺、角銑頭等。
X38（A）系列落地銑床（滑枕式落地鏜銑床）主要技術參數(shù)
| X38（A）系列 （滑枕式）落地銑（鏜）床主要技術參數(shù) | |||||||
| 項目 | 單位 | X3815/3M | X3820/4M | X3825/4M | X3830/4M | 備 注 | |
| 銑頭上下行程 | mm | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||
| 立柱前后行程 | mm | 3000 | 4000 | 可按500加長 | |||
| 滑枕進出（鏜削）行程 | mm | 500 | A系列具此功能 | ||||
| zui大銑削面積（長*高） | mm | 3000*1500 | 4000*2000 | 4000*2500 | 4000*3000 | ||
| 套筒行程 | mm | 200 | |||||
| 套筒直徑 | mm | Φ225 | |||||
| 主軸前端直徑 | mm | Φ200 | |||||
| 主軸錐孔 | NO.50 7：24 | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 40～654（12級） | |||||
| 銑頭電機功率 | kw | 17/12 | |||||
| *刀盤直徑 | mm | Φ315 | |||||
| zui大鏜削直徑 | mm | Φ200 | 大于Φ200需用變頻 | ||||
| 立柱前后工進速度 | mm/min | 30～500 | 伺服調(diào)速 | ||||
| 立柱前后快進速度 | mm/min | 3000 | |||||
| 銑頭上下速度 | mm/min | 10--1000 | 伺服調(diào)速 | ||||
| 滑枕進出（鏜削）速度 | mm/min | 5～50（工進）/500（快進） | 伺服調(diào)速（A系列） | ||||
| 機床外型尺寸 | 長 | mm | 7200 | 8500 | |||
| 寬 | mm | 1900 | 未含地平臺寬度 | ||||
| 高 | mm | 4000 | 4700 | 5200 | 5700 | ||
| 機床重量（約） | T | 12.5 | 19.5 | 21 | 27 | 未含地平臺重量 | |
| 備 注：1.各型號立柱行程可按以上長度按500增減； 2.本產(chǎn)品“A”系列帶有滑枕鏜削功能，也可以根據(jù)用戶要求除去該功能； | |||||||
| 3.如客戶另有要求，還可以將該機設計成帶回轉(zhuǎn)功能的落地銑。 4.由于技術改進，實際參數(shù)與表中值可能有出入。 | |||||||
X38系列落地銑（鏜）床技術說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數(shù)（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
① 銑頭可進行上下和前后機動銑削，上下前后銑削均為變頻無級調(diào)速。
② 滑枕可進行機動鉆鏜削，鉆鏜速度也為變頻無級調(diào)速。
③ 銑頭設置了內(nèi)飛輪，增強了切削的平穩(wěn)性。
④ 立柱行程5M以下的驅(qū)動采用絲桿傳動，6M及以上的采用齒條傳動。
⑤ 立柱驅(qū)動絲桿采用浸油潤滑，齒條傳動的采用電動間歇泵潤滑；各導軌采用電動間歇潤滑泵潤滑；各走刀箱采用浸油潤滑；銑頭內(nèi)設置了潤滑泵潤滑，整機具有較好的潤滑性能。
⑥ 床身導軌采用Q235冷扎鋼板伸縮式護罩防護，將各移動管線安裝在拖鏈內(nèi)。
⑦ 銑頭及床身拖板采用了碟簧鎖緊，液壓自動放松機構。
⑧ 電器采用PLC可編程控制器控制，控制按鈕站設置在隨動操縱臺上。
⑨ 機床導軌采用了超音頻淬火工藝。
⑩ 主機含床身拖板、立柱滑板、滑枕式銑鏜頭、立柱移動進給箱、銑頭上下進給箱、滑枕進出進給箱、隨動操縱臺及維修平臺、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)共九部分。
? 可據(jù)用戶要求增加回轉(zhuǎn)功能或數(shù)顯
四．主要外購件廠家
| 序 | 名 稱 | 產(chǎn)地或制造商 | 規(guī)格或型號 |
| 1 | 變頻器 | 丹麥丹佛斯 | |
| 2 | PLC可編程控制器 | 韓國 “LG” | |
| 3 | 其它電器元件 | 安德利 | |
| 4 | 各類交流電機 | 景德鎮(zhèn)電機廠 | |
| 5 | 主軸軸承 | 哈爾濱 | |
| 6 | 各類液壓閥 | 上海立新或國內(nèi)其它品牌廠家 | |
| 7 | 液壓泵 | 上海太隆液壓件公司 | |
| 8 | 潤滑泵 | 南京貝爾奇 | |
| ９ | 拖鏈及護罩 | 河北倉州 | |
1． 帶端鍵端銑刀桿
2． 銑刀定位芯軸
3． 莫氏錐轉(zhuǎn)換套
4． 機床墊鐵
5． 地腳螺桿
6． 銑刀拉桿
六． 特殊附件（另計費，在商務合同中確定）：*角度銑頭、地平臺
七． 附機技術文件
1． 使用說明書（機械、液壓、電器）
2． 合格證明書
3． 裝箱單
4． 外購件、進口件資料清單及說明書
八． 執(zhí)行標準：平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
九． 售后服務
1． 機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2． 機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止
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