1． 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
2． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3． 各向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用無(wú)級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率小于等于15KW時(shí)，一般采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率大于15KW時(shí)，采用伺服無(wú)級(jí)調(diào)速。
4． 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5． 工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動(dòng)）。
6． 工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
7． 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8． 橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動(dòng)產(chǎn)生的變形量。
9． 主要鑄件均采用了時(shí)效處理，以降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
10． 可據(jù)用戶(hù)要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶(hù)要求按裝1~4個(gè)不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

X20系列龍門(mén)銑床主要技術(shù)說(shuō)明

一、機(jī)床外形圖（略）

二、主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)附表）

三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明

1．機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)

①． 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
②． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
③． 立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
④． 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
⑤． 工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動(dòng)）。
⑥． 工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
⑦． 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑨． 可據(jù)用戶(hù)要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶(hù)要求按裝1~4個(gè)不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

2．銑頭

銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：
①　設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。
②　設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。
③　銑頭傳動(dòng)齒輪都采用20CrMnTi并進(jìn)行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
銑頭分7.5KW以下銑頭及12KW以上銑頭兩種，其中7.5KW銑頭具有6級(jí)速度，12KW以上銑頭具有12級(jí)速度。標(biāo)準(zhǔn)配置中X2012及以下均為7.5KW銑頭，X2016及以上均為12KW或17KW銑頭。

3．進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
①　工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：X2020/8M以下的工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的慢速通過(guò)變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，快慢速通過(guò)電磁離合器切換。對(duì)于工作臺(tái)長(zhǎng)度在6M及以上的采用蝸條蝸桿傳動(dòng)，對(duì)于工作臺(tái)在5M以下的則用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)。X2025/6M以上的工作臺(tái)通過(guò)單伺服用電機(jī)進(jìn)行伺服調(diào)速。
②　立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的右側(cè)，銑頭進(jìn)給通過(guò)電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對(duì)于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進(jìn)給通過(guò)一手柄進(jìn)行切換。
③　側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運(yùn)動(dòng)可通過(guò)變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度

4．導(dǎo)軌

主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

5．檢測(cè)系統(tǒng)（非標(biāo)準(zhǔn)配置）

本機(jī)可據(jù)用戶(hù)要求，配置雙坐標(biāo)（工作臺(tái)與銑頭橫向移動(dòng)）或三坐標(biāo)（工作臺(tái)、銑頭橫向移動(dòng)及立銑頭主軸進(jìn)出移動(dòng)）數(shù)顯。

6．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于：
①．橫梁升降的自動(dòng)松夾及立銑頭在橫梁上移動(dòng)的自動(dòng)松夾。
②．自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu)（特殊配置）

7．潤(rùn)滑系統(tǒng)

工作臺(tái)蝸桿蝸條傳動(dòng)的采用獨(dú)立油槽對(duì)蝸桿進(jìn)行浸油潤(rùn)滑、此時(shí)工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度）；工作臺(tái)絲桿傳動(dòng)的絲桿采用浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（共油槽）；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

8．防護(hù)裝置

床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。

9．電器系統(tǒng)

機(jī)床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動(dòng)電源或采用伺服驅(qū)動(dòng)器。
電器系統(tǒng)采用韓國(guó)“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國(guó)內(nèi)“安德利”或國(guó)內(nèi)其它品牌元件。整機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。

四、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）

1．一個(gè)立銑頭，一個(gè)側(cè)銑頭（X208標(biāo)配為一個(gè)立銑頭）
2．工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
3．立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
4．側(cè)銑頭上下進(jìn)給機(jī)構(gòu)
5．潤(rùn)滑系統(tǒng)
6．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
7．床身導(dǎo)軌防護(hù)罩
8．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站

五、主要外購(gòu)件明細(xì)表

 

六、主要隨機(jī)附件清單（標(biāo)準(zhǔn)配置、免費(fèi)）

1．銑刀拉桿   　　　2套（僅供非自動(dòng)鎖刀結(jié)構(gòu)機(jī)型）

2．帶端鍵端銑刀桿   2套

3．銑刀定位芯軸     2件

4．莫氏錐過(guò)渡套     2件

5．地腳螺桿 　　　　全套

6．機(jī)床墊鐵 　　　　全套

七、特殊附件或特殊配置（商務(wù)合同確定，費(fèi)用另計(jì)）

1．冷卻系統(tǒng)

2．?dāng)?shù)顯裝置（雙坐標(biāo)或三座標(biāo)）

3．500行程鏜銑頭

4．銑頭回轉(zhuǎn)裝置（±45°）

八、隨機(jī)技術(shù)文件

1．使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械、電器） 　　1套

2．合格證明書(shū)　　　　　　　　　 1套

3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套

4．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料  　 1套

九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1．龍門(mén)銑精度   JB/T3028-2003

2．雙方簽訂的其它協(xié)議

十、售后服務(wù)承諾

1．機(jī)床調(diào)試合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當(dāng)收取成本費(fèi)）。

2．機(jī)床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準(zhǔn)確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般48小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)處理，直至解決為止