直縫鋼管是焊接與鋼管平行面的鋼管。一般分成厚壁電焊鋼管，變電器冷凝器等。生產(chǎn)工藝流程簡易，生產(chǎn)率，生產(chǎn)制造低成本，發(fā)展趨勢速度更快。螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般高過直縫焊接鋼管。可生產(chǎn)制造窄毛胚的大直徑焊接鋼管，或同樣毛胚總寬的不一樣直徑焊接鋼管。與等長直縫管對比，焊接長短各自提升了30％和100％。生產(chǎn)制造效率比較慢。依據(jù)生產(chǎn)工藝流程，直縫焊鋼管可分成高頻率直縫焊鋼管和埋弧焊直焊鋼管。依據(jù)埋弧焊直縫焊鋼管成型方式的不一樣，可分成RBE和JCOE。詳細介紹直縫鋼管的成型加工工藝。

  1.鋼板攝像頭：用于生產(chǎn)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進到設(shè)備后。

  2.切削邊：在鋼板兩邊應(yīng)用邊數(shù)控車床，以達到板寬，板外平面度和槽形的規(guī)定。

  3.預(yù)彎：用預(yù)彎機預(yù)彎板的邊沿，使其邊沿具備所需要的折射率。

  4.成形：在JCO成形機上，先將預(yù)彎鋼板的一半碾成J形。隨后將另一半鋼板彎折成C形，最終產(chǎn)生對外開放的O形鋼板。

  5.預(yù)焊：電焊焊接直縫焊鋼管，氣體保護焊持續(xù)電焊焊接

  6.內(nèi)焊：縱縫鋼管豎向多絲埋弧焊電焊焊接

  7.外焊：直縫埋弧焊管外選用豎向多絲埋弧焊。

  8.超聲探傷儀1：100％查驗直縫管中，外焊接和金屬

  9.X射線探傷檢測1：100％X射線工業(yè)電視探傷檢測內(nèi)外焊接，運用圖象處理系統(tǒng)軟件確保探傷檢測的敏感度。

  10.直徑澎漲：為提升管路的外形尺寸精密度和改進管路中的地應(yīng)力遍布，對埋地直縫鋼管開展了總長變形縫。

  11.打壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的鋼管開展實驗，以保證 鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力。該設(shè)備具備自動保存和存儲作用。

  12.倒圓角：在管道的尾端生產(chǎn)加工達標的鋼管，以達到管路尾端管溝規(guī)格的規(guī)定。

  13.超聲探傷儀2：直焊鋼管變形縫打壓試驗后，應(yīng)再度開展超音波查驗，以查驗直縫焊鋼管很有可能產(chǎn)生的缺點。

  14.X射線探傷檢測II：鋼管變形縫，X射線工業(yè)電視查驗后的打壓試驗和液壓鋼管焊接開洞

  15.管道尾端的磁粉檢測：對管道尾端的磁粉探傷開展檢驗，發(fā)覺管道尾端的缺點。

  16.防腐蝕和鍍層：達標的鋼管應(yīng)依據(jù)客戶需要開展防腐蝕和鍍層解決。

  之上就是我匯總出有關(guān)直縫鋼管的相關(guān)內(nèi)容，期待根據(jù)以上內(nèi)容，能夠讓大伙兒對直縫鋼管有進一步的認識了解。

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