機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
中國臺(tái)灣大光長榮CNC高精度數(shù)控型無心磨床FCL-12-1詳細(xì)說明：
一、精密主軸
1、 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）.經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳硬化等多重?zé)崽幚怼Ｔ俳?jīng)特殊零下深冷處理，及精密研磨，精密加工而成。
2、 主軸內(nèi)部調(diào)質(zhì)硬質(zhì)HRC25-30度。表面硬度高達(dá)HRC62度以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強(qiáng)、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
二、滑動(dòng)臺(tái)
1、 上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡易、快速、精準(zhǔn)。適合停止研磨作業(yè)、可作工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨，磨出斜度工件。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍 5°～-5°
2、 通過研磨時(shí)，提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。旋轉(zhuǎn)角度范圍 5°～-5°
3、 上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計(jì)。進(jìn)刀輕快、準(zhǔn)確，并用集中式潤滑。
4、 下滑板采用∧型滑軌與雙楔開副軌，雙∧型滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，并有效防止泥液進(jìn)入，結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn)。微調(diào)式進(jìn)刀裝置，zui小進(jìn)刀量0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
三、潤滑油回收裝置
1、本機(jī)全部滑道之潤滑油，集中回流至集油桶，除了保持工作區(qū)域之清潔，并符合ISO-14000環(huán)保要求。
四、壓力開關(guān)
1、啟動(dòng)砂輪與調(diào)整輪主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)壓力開關(guān)確認(rèn)油料是否已進(jìn)入軸承內(nèi)，始能動(dòng)作，提供了主軸之安全防護(hù)措施。
五、油壓冷卻系統(tǒng)
1、砂輪主軸與調(diào)整累主軸軸承潤滑及油壓系統(tǒng)，采用同一油壓泵浦驅(qū)動(dòng)。并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升速度。
六、砂輪與調(diào)整輪修整裝置
1、采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理，耐磨耗。
2、油壓驅(qū)動(dòng)前后修整。
3、修整速度無段調(diào)整。
4、調(diào)整輪之修整座，可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
七、穩(wěn)定的砂輪修整座
1、砂輪修整座之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設(shè)計(jì)，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。
八、調(diào)整輪用AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)
1、采用渦桿渦輪結(jié)構(gòu)，低轉(zhuǎn)速、低震動(dòng)、高扭力。
九、潤滑系統(tǒng)：
1、砂輪主軸采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
2、滑動(dòng)面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動(dòng)面之潤滑效果，及進(jìn)給之精準(zhǔn)。
十、高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)
1、 機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工。
2、 滑軌經(jīng)高周波硬化處理及精密研磨等加工工序，機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無變形之慮，耐磨耗性優(yōu)異。
產(chǎn)品優(yōu)式：
1、 1軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)
2、 CNC控制。
3、 工作物直徑（標(biāo)準(zhǔn)）￠1-￠40mm。
4、 砂輪尺寸￠305*150*￠120mm。
5、 數(shù)控伺服科技。
6、 操作簡易。
7、 適用于各式研磨，加工效率高。
8、 使得編輯功能。
9、 完整套裝軟體。
10、 電控回路符合歐規(guī)CE標(biāo)準(zhǔn)：電控回路采用高級(jí)元件組成，控制性能可靠，使用壽命長；電控箱附近熱交換器，確保電控回路的常溫動(dòng)作，以及控制性能之穩(wěn)定性；電控箱具防塵特性。
| 規(guī)格 | FCL-12 | FCL-18 | FCL-1810 | FCL-1812 | PCL-20 |
| 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作物直徑 | 1-40mm | 1-60mm | |||
| 特別工作臺(tái)工作物直徑 | 30-60mm | 40-150mm | |||
| 砂輪尺寸（ 外徑×寬×內(nèi)徑） | 305×150×120mm | 455×205×228.6mm | 510×205×304.8mm | ||
| 砂輪轉(zhuǎn)速 | 1900R.P.M | 1260R.P.M | 1200R.P.M | ||
| 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 7 1/2HP×4P | 15HP×4P | 20HP×4P | ||
| 調(diào)整輪 | |||||
| 調(diào)整輪尺寸（ 外徑×寬×內(nèi)徑） | 205×150×90mm | 255×205×111.2mm | 305×205×127mm | ||
| 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 10-300r.p.m（無段） | ||||
| 調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1.5kw伺服馬達(dá) | 3.5kw伺服馬達(dá) | 5.0kw伺服馬達(dá) | ||
| 調(diào)整輪傾斜角度 | ±5° | ||||
| 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±5° | ||||
| 手輪 | |||||
| 上滑軌進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)4mm/每刻度0.025mm | 每轉(zhuǎn)3.5mm/每刻度0.05mm | |||
| 上滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.1mm/每刻度0.001mm | ||||
| 下滑軌進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)7mm/每刻度0.05mm | 每轉(zhuǎn)9mm/每刻度0.05mm | |||
| 下滑軌微調(diào)手輪 | 每轉(zhuǎn)0.2mm/每刻度0.001mm | ||||
| 修整進(jìn)刀手輪 | 每轉(zhuǎn)2mm/每刻度0.01mm | ||||
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | |||||
| 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1HP×4P | ||||
| 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/8HP×2P | 1/4HP×2P | |||
| 凈重（約） | 1700kg | 2900kg | 3000kg | 3400kg | 3700kg |
| 毛重（約） | 2000kg | 3200kg | 3300kg | 3700kg | 4000kg |
| *本公司保留機(jī)械規(guī)格變更之權(quán)利，恕不另行通知。 | |||||
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配件：
1、 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭各一組。
2、 砂輪與砂輪法蘭各一組。
3、 CNC控制器一組。
4、 停止式標(biāo)準(zhǔn)刀架信刀片各一組。
5、 通過式標(biāo)準(zhǔn)刀架及刀片各一組。
6、 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)一組。
7、 鉆石修刀二支。
8、 工作燈一組。
9、 工具箱及工具各一組電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件一組。
特別配件（選購）:
1、 平衡臺(tái)及棒。
2、 停止式研磨手動(dòng)送料裝置（上下起落架）
3、 停止式研磨退物裝置。
4、 通過式研磨自動(dòng)送料裝置（￠2-20，L100-600mm）
5、 切齒式送料裝置（￠2-8mm，L50-180mm）
6、 通過式研磨自動(dòng)收料裝置。
7、 V型長棒支持裝置（￠2-14mm）
8、 電磁式冷卻液除屑裝置。
9、 電磁 紙帶式冷卻液除屑裝置。
10水力分離機(jī)。
11停止式自動(dòng)吊入送料、卸料裝置。
12震動(dòng)盤式送料裝置。
13通過式長型刀架（L250-500mm）.
設(shè)備出廠加工精度：
真圓度（通過研磨）0.001mm
真圓度（停止研磨）0.0015mm
圓柱度（通過研磨）0.0015mm
圓柱度（停止研磨）0.002mm
表面粗糙度：Ra0.2
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