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VMC850 立式加工中心 簡介

概  述

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16-24把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾下，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，三軸硬軌結構，使用于各行業(yè)的各種復雜零件的單件和批量生產。加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

     VMC850立式加工中心 采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除應力，穩(wěn)定性好，強度高，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2拖動系統(tǒng)

X、Y、Z軸導軌副采用導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制集中潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用中國臺灣專業(yè)配套生產廠商PMI提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60º接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3主軸組

采用中國臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經過強化處理；采用世界廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度。

4刀庫

采用高質量的16把或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤式刀庫，斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命.

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m³/h

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔，用來清潔機床。

6氣動系統(tǒng)

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)

Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上，然后床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經濟性好。

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min