1.更合理的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計

○ *的左右對稱雙底座結(jié)構(gòu)，減少機床熱變位和相互影響，提高加工精度。

○ X、Z軸采用硬軌結(jié)構(gòu)和滾珠絲杠副驅(qū)動，使位置精度與動態(tài)響應(yīng)速度保持在高水平。

2.更科學(xué)的加工工序安排

○ 可一次上料，完成兩序加工，保證加工精度，提高加工效率。

○ 工序集中在1臺設(shè)備上，解決工件在一次裝夾下的夾持端工序加工問題。

○ 改善生產(chǎn)線的平衡，實現(xiàn)理想的平衡性是對設(shè)備利用率的提升。

3.更高效的加工生產(chǎn)能力

○ 有工件交換的時間：無停頓加工。

○ 平床身、滑動導(dǎo)軌設(shè)計，高效平滑的動作，能大幅度節(jié)省加工時間。

主、副軸選用進口品牌精密主軸軸承，高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性、低噪音、免維護；

兩個主軸平行排列固定在機床中部，兩個刀塔平行對稱布置于機床兩側(cè)，與主軸成垂直布局；

兩個主軸側(cè)分別配加工冷卻單元,左、右兩側(cè)刀塔分別獨立配置隨其運動的加工冷卻單元,有效改善加工切削條件；

5.更*的的系統(tǒng)綜合控制 

采用”FANUC”雙通道系統(tǒng)

6.更的自動供料系統(tǒng) 

○ 多樣的自動上下料結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)客戶加工工件的形式提供各種機床自動上下料機構(gòu)。

○ 機床集成自動上下料桁架機械手，自動化程度高；料倉可集成在機床上，集成度高，占地面積小。

7.雙刀塔結(jié)構(gòu)

○ 兩個刀塔各具有10個*安裝位，多種動力*位置及功能選配，實現(xiàn)小型精密工件的多面復(fù)合加工。

8.寬幅輸送料帶