HMC100S高速臥式加工中心機床主要性能：
HMC100S型是一種高性能、高效率、高速度的自動換刀數(shù)控機床，采用流行的“T”型立柱移動式結(jié)構(gòu)，可一次裝夾對四個面進行銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序加工。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀零件的加工，廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，系現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機、模具、輕工機械以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

HMC100S機床主要特點：
⑴本產(chǎn)品總體布局采用流行的“T”型結(jié)構(gòu)，剛性足、精度保持性好、加工空間大、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。
⑵為了提高結(jié)構(gòu)的靜剛度，首先選擇了彈性模量大的材料，作為結(jié)構(gòu)件的基本材料；其次是根據(jù)受力的性質(zhì)（拉，壓或扭）和條件（力的大小，方向和作用點）選擇了合理的結(jié)構(gòu)截面形狀、尺寸、筋壁布置和機床的總體布局；第三是提高了結(jié)構(gòu)件間的接合面精度，適當(dāng)增加面積，提高了接觸點在接合面上的分布均勻性，連接的牢固性等；第四是采用了箱形和整體型結(jié)構(gòu)。
⑶為了提高機床結(jié)構(gòu)的動剛度，首先在保證靜剛度的前提下，選擇阻尼系數(shù)大的材料，作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的材料；其次是通過模型試驗或模態(tài)分析合理設(shè)計和調(diào)整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布和結(jié)構(gòu)接合面的剛度值，改變了結(jié)構(gòu)系統(tǒng)本身的固有振動頻率，使其遠(yuǎn)離切削過程中所產(chǎn)生的強迫振動頻率，避免產(chǎn)生共振的可能性；第三是有意采用能增加附加阻尼的結(jié)構(gòu)設(shè)計，雙層壁鑄件和非連續(xù)焊接的焊件等；第四是加大了直線運動部件的支承導(dǎo)軌面間距離，驅(qū)動力的作用線采用居中設(shè)置，并盡可能靠近運動部件的重心，傳動鏈中應(yīng)無反向間隙，以保證運動平穩(wěn)，無沖擊。
⑷為了提高機床結(jié)構(gòu)的熱剛度，首先采用了熱容量大、熱脹系數(shù)小的材料和熱脹系數(shù)相近的材料作為結(jié)構(gòu)材料；其次是根據(jù)機床上的熱源和溫度場的分布情況，采用了熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結(jié)構(gòu)，包括采用熱補償措施的結(jié)構(gòu)等，減少了熱變形帶來的對機床幾何精度和工作性能的影響。
⑸為了減少運動部件的重量和傳動系統(tǒng)的慣量，首先是選用了比重小的材料，作為運動部件的結(jié)構(gòu)材料；其次是在保證剛度和承載能力的前提下，盡量去除了多馀的材料；第三是采用直接傳動，簡化傳動系統(tǒng)，縮短傳動鏈，以提高機床的運動品質(zhì)。
⑹高速電主軸技術(shù): 它是高速機床的核心部件 ,它將機床主軸與電機軸合二為一 ,其間不再使用皮帶或齒輪傳動副 ,從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”。高速軸承技術(shù)是高速電主軸技術(shù)中很關(guān)鍵的技術(shù) ,其油氣潤滑通道的合理性通過具體的分析和實驗 ,優(yōu)化出較佳的通道 ,保證軸承的潤滑和冷卻達到較理想的狀態(tài) ,以提高其壽命。主軸采用內(nèi)藏式大功率電機，可實現(xiàn)主軸8000rpm以上的高速及大扭矩。
⑺高速進給系統(tǒng):中空恒溫控制滾珠絲桿，其恒溫介質(zhì)冷卻流量的合理性通過具體的分析和實驗 ,優(yōu)化出較佳的流量 ,保證滾珠絲桿的冷卻達到較理想的狀態(tài)。三向進給均采用自潤滑滾柱型滾動導(dǎo)軌支撐，承載性能好，免維護。進給驅(qū)動選用大慣量交流伺服電機、高精度聯(lián)軸器、大導(dǎo)程自潤滑中空油冷卻滾珠絲杠副及預(yù)拉伸處理，可實現(xiàn)40m/min快速移動速度。
⑻快速工作臺及*快速交換裝置:開發(fā)和試驗?zāi)軌驅(qū)崿F(xiàn)高矢量加速度、精確位置控制的加工中心工作臺交換裝置的*機構(gòu)。能夠?qū)崿F(xiàn)與主軸松拉刀同步、精確位置控制的加工中心*快速交換裝置的*機構(gòu)。工作臺采用端齒盤（1°×360）定位，支撐面積較大,支撐剛性好,承載大，定位精度高。直接回轉(zhuǎn)式凸輪驅(qū)動快速工作臺交換裝置，保證了工件交換時平穩(wěn)、可靠、快速。
⑼一體化刀庫機械手快速換刀裝置；*的重刀可變速功能。
⑽高速控制系統(tǒng)應(yīng)用:主軸電機矢量控制、交流伺服控制技術(shù)、精確定向技術(shù)、快速啟動、停止等。