在精密磨床的使用過(guò)程中，有很多用戶(hù)都反映了磨床震動(dòng)的問(wèn)題，導(dǎo)致精密磨床震動(dòng)的原因有多種，以下是創(chuàng)友小編整理的三大原因：　 

　　其一，首先檢查地平。精密磨床地腳螺絲水平如果沒(méi)調(diào)好，就會(huì)引起共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平整度不是很好，所以要通過(guò)調(diào)節(jié)水平螺絲來(lái)讓精密磨床達(dá)到一個(gè)不平的高度，首先我們要檢查地腳每個(gè)螺絲是否落實(shí)到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲。 

　　其二，如果進(jìn)行了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對(duì)結(jié)實(shí)，如果是水泥地平，地面就很虛會(huì)引起共振。碰到這種情況如何處理呢？去橡膠五金店買(mǎi)幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點(diǎn)就行，松開(kāi)地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震作用。 

　　其三，如果經(jīng)過(guò)了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們就要檢查精密磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問(wèn)題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來(lái)就重心不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會(huì)上下跳動(dòng)引起震動(dòng)。我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)砂輪時(shí)一定要問(wèn)清規(guī)格，建議買(mǎi)質(zhì)量好的砂輪。一、差的砂輪影響加工效果；二、加工磨削過(guò)程中易裂易爆發(fā)生危險(xiǎn)；三、差的砂輪平衡效果不好會(huì)嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命。 

　　精密磨床在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，在日常生產(chǎn)生活中，為了防范使用中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，操作人員應(yīng)該注意對(duì)精密磨床工具的檢查和、維護(hù)和保養(yǎng)。 

　　精密磨床的維修保養(yǎng)工作分為前期與后期兩個(gè)不同的階段，在不同階段需要做不同的工作，只有分工合理才能夠達(dá)到精密磨床的保養(yǎng)效果。 

　　前期 

　　1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條; 

　　2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤(pán)、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線(xiàn)及油路; 

　　3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活; 

　　4、檢查行程速度和導(dǎo)軌進(jìn)油狀況; 

　　5、緊固各部螺絲; 

　　6、精密磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤(rùn)滑油。 

　　后期 

　　1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查; 

　　2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺; 

　　3、檢查油泵及各管線(xiàn)接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙; 

　　4、清潔磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。 

　　5、定期檢查機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。 

　　6、磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次。 

　　7、嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對(duì)著工作臺(tái)吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感。