主要技術(shù)參數(shù)：
        參數(shù)名稱           參數(shù)    單位      備注
1    公稱壓力           630    KN    
2    工作臺長度     2500    mm    
3    立柱間距           2000    mm    
3    工作臺面厚度  65    mm    
4    左右墻板厚度  35    mm    
5    滑塊厚度           40    mm    
6    工作臺立板厚  40    mm    
7    喉口深度           250    mm    
8    工作臺與滑塊間zui大開啟高度    385    mm    
9    滑塊行程         120    mm    
10    工作臺面離地面高度    790    mm    不包括下模
11    液壓系統(tǒng)zui大工作壓力    21    MPa    
12    主電動機(jī)    Y132S-4   1440r/min     5.5kw
13    滑塊調(diào)節(jié)電動機(jī)    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
14    后擋料調(diào)節(jié)電動機(jī)    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
15    滑塊行程速度    空載    100    mm/s    
                        工作    10    mm/s    
                        回程    80    mm/s    
16    齒輪泵    型號    NT2-G10F        
                流量    10    ml/r    
                壓力    32    MPa    
17    機(jī)器外形尺寸    長    2800    mm    
                        寬    1300    mm    不包括前托料
                        高    2250    mm    
 機(jī)器結(jié)構(gòu)特點：
1.全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好。
2.油缸固定在兩側(cè)立柱上直接驅(qū)動滑塊工作，故機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，剛性好。
3.運用扭軸同步機(jī)構(gòu)實現(xiàn)滑塊的同步，同步性好，精度高。
4.后檔料采用滾珠絲桿傳動、光軸導(dǎo)向，運動精度高。
5.采用液壓傳動系統(tǒng)，沖擊力小，設(shè)備運行穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。
6.電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)備工作可靠性更高、壽命更長。
7.整體設(shè)備框架進(jìn)行表面處理并噴有防銹漆。

設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與工作原理:
本機(jī)器對對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具可以折出不同形狀的形狀的工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可折出形狀復(fù)雜的工件，此設(shè)備技術(shù)*、性能可靠，是較為理想的折彎工具之一

電氣系統(tǒng)：
1)機(jī)床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用*的液壓PLC控制技術(shù)，壽命更長、抗*力更強(qiáng)。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關(guān)。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。               
5)電機(jī)主電路設(shè)有短路、過載和缺相保護(hù)。           
6)電器箱門與柜之間設(shè)有開門斷電裝置，確保操作和維修安全

機(jī)器的結(jié)構(gòu)：
1)機(jī)架
機(jī)架由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過振動時效處理，剛性好；
機(jī)架由左右墻板、滑塊、工作臺和油箱構(gòu)成，工作臺在左右墻板的下方，油箱位于上方
2)滑塊
滑塊由整塊鋼板加工而成，與兩個油缸通過連接軸固定在一起；                       在液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的共同作用下，實現(xiàn)滑塊的快下、慢下、工進(jìn)、保壓、延時、卸荷和回程一系列動作；
通過扭軸和偏心機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)滑塊的同步動作，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。
3)前托料和后擋料
前托料裝置安裝在工作臺上，其位置可以手動調(diào)節(jié)；                                 后擋料固定在工作臺的后面，通過電氣系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確的快速的定位；
后擋料采用滾珠絲桿傳動，光軸導(dǎo)向，傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)精度高。
4)模具
上模通過接模板固定在滑塊上；
  通過調(diào)整接模板上各斜鐵的位置，可使上模的模口在機(jī)器全長上獲得一個特定的曲線，  以補(bǔ)償機(jī)器加載時在工作臺和滑塊上產(chǎn)生的撓度變形，這將有效地提高工件的折彎精度

 設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
我公司按中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)書中用戶要求精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造，并遵守用戶單位技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。
我公司已于2010年6月獲得了ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證證書，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機(jī)出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制，按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。質(zhì)量體系運行嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量手冊"、“程序文件"、“作業(yè)指導(dǎo)書"和各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)。全體員工都遵守和貫徹公司的質(zhì)量方針，即：“堅持科學(xué)管理，嚴(yán)格過程控制，為顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)"。

 設(shè)備的安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點覆蓋國內(nèi)大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)

 買方所需配合事項
1)設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工；
2)設(shè)備到現(xiàn)場后，買方需配合賣方提供相應(yīng)的起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件；
買方為賣方所派培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、等培訓(xùn)條件，并提供食宿

設(shè)備安裝調(diào)試及驗收
1)設(shè)備調(diào)試：供方調(diào)派技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試驗收工作；設(shè)備調(diào)試過程中，供方對用戶技術(shù)人員進(jìn)行免費培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2)設(shè)備驗收：
設(shè)備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術(shù)附件，雙方共同驗收。

3.技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包"，質(zhì)量保質(zhì)期為驗收合格之日起十八個月。保修期內(nèi)，非用戶原因造成零件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質(zhì)量問題通知后給與答復(fù)，如需進(jìn)行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術(shù)人員進(jìn)行維修。
4.運輸方式及費用
運輸由供方代辦，其費用由需方負(fù)擔(dān)。運輸方式為公路汽車運輸?shù)劫I方施工現(xiàn)場