角鋼沖孔生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高。該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)有自動(dòng)上料裝置（橫向送進(jìn)料道 及旋轉(zhuǎn)上料）、自動(dòng)下料裝置和自動(dòng)送進(jìn)裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標(biāo)識(shí)、切斷均可一次通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工完成，加工過(guò)程中無(wú)需人工輔助，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
 
2、打字單元為閉式液壓式壓力機(jī)，可壓印 12 個(gè)字符。
 
3、制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線(xiàn)的送料裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪、齒條傳
 
動(dòng)，沖孔模具在角鋼兩翼方向上的移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)，從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。
 
4、沖孔效率和制孔質(zhì)量高。沖孔單元裝配有 A、B 兩個(gè)沖孔單元，工件四組沖孔模具，在角鋼的兩翼上各有兩組，可實(shí)現(xiàn)不同直徑的孔的加工。

5、切斷單元采用單刃剪切方式，斷面齊整，無(wú)廢料。

6、液壓系統(tǒng)的電磁閥采用意大利 Atos 產(chǎn)品，油泵采用美國(guó)丹尼遜產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

7、上位機(jī)采用中文界面，一般操作工易于掌握。編程容易，可顯示工件圖形及孔位置的座標(biāo)尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機(jī)管理，*地方便了程序的存貯、調(diào)用。

角鋼沖孔生產(chǎn)線(xiàn)組成：
 

1.液壓站
        （1）液壓站由油箱、雙聯(lián)葉片泵、閥堆、電機(jī)等組成，是沖孔、打鋼印、切斷、壓料等工作單元的力源。
        （2）油泵、電磁閥等元件采用世界，質(zhì)量可靠。

2.單刃剪切機(jī)

　　單刃剪切，切斷面齊整，節(jié)約原材料。

3.數(shù)控送料小車(chē)

　　 數(shù)控送料小車(chē)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，定位精度高。      　

角鋼沖孔生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)規(guī)格：