機(jī)床*的T型床身結(jié)構(gòu)，X、Z軸垂直分開(kāi)布置，兩軸的精度互不影響。傳統(tǒng)機(jī)床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著X軸運(yùn)動(dòng)，這樣，在Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏差，必然會(huì)傳遞到X軸上，這種兩軸運(yùn)動(dòng)精度的疊加影響必然會(huì)對(duì)零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于提高機(jī)床的加工精度。本機(jī)床X軸的控制可選配全閉環(huán)控制，以利于進(jìn)一步提高加工精度。

TCKM-32S是瑞士型高速精密數(shù)控車銑中心，機(jī)床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車銑復(fù)合加工，具有四軸聯(lián)動(dòng)加工能力，可以完成車削、鉆削、銑削甚至磨削復(fù)合加工。適合完成精度較高、形狀復(fù)雜的零件的復(fù)合加工任務(wù),例如多頭蝸桿的車、銑、鉆等工序的一次性復(fù)合加工。

機(jī)床整體采用“對(duì)列雙主軸"的布局型式。主軸帶有分度、插補(bǔ)的C軸控制功能，因此可以完成蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。并且左、右主軸具有同步回轉(zhuǎn)（速度同步）功能，因此安裝在左主軸上的零件的正面加工完成后，機(jī)床可以不停機(jī)實(shí)現(xiàn)加工零件從左主軸到右主軸的自動(dòng)傳遞，然后在右主軸上再進(jìn)行零件背面的加工。因此，可以實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，自動(dòng)完成零件正、反兩面的車、銑復(fù)合加工。

機(jī)床*的T型床身結(jié)構(gòu)，X、Z軸垂直分開(kāi)布置，兩軸的精度互不影響。傳統(tǒng)機(jī)床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著X軸運(yùn)動(dòng)，這樣，在Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏差，必然會(huì)傳遞到X軸上，這種兩軸運(yùn)動(dòng)精度的疊加影響必然會(huì)對(duì)零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于提高機(jī)床的加工精度。本機(jī)床X軸的控制可選配全閉環(huán)控制，以利于進(jìn)一步提高加工精度。

機(jī)床*排布采用立體式排刀結(jié)構(gòu)。相比轉(zhuǎn)塔刀架而言，換刀時(shí)間短，故障率極低。并且刀架具有*、較多的*安裝位置，可以針對(duì)不同的加工零件的需要，安裝多個(gè)種類的刀夾，可以從多方向、多位置對(duì)各種*進(jìn)行裝夾，以便更合理的針對(duì)零件的特性進(jìn)行加工。

機(jī)床配備的動(dòng)力*可以裝夾立銑刀、盤銑刀、鉆頭等*，并且可以水平安裝、垂直安裝、傾斜安裝等多種安裝位置，以便于從各種方向完成對(duì)零件的復(fù)合加工。

機(jī)床可以配備自動(dòng)送料器、自動(dòng)接料器、自動(dòng)排削器、防護(hù)門等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成零件的自動(dòng)化加工。

本機(jī)床加工用于航空、航天、*、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜的零件的精密復(fù)合加工。