喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門加工中心為主，擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列；按規(guī)格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多款機床型號。

產(chǎn)品介紹：

QMD8035定梁動柱式8米大型龍門加工中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動加工等功能，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標和配置國內(nèi)屬于第一梯隊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機床扭矩大，快速響應(yīng)特性佳，適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

特點介紹：

QMD8035定梁動柱式8米大型龍門加工中心，結(jié)構(gòu)上橫梁固定、立柱移動。精度高，有高精度導(dǎo)軌和精密傳動系統(tǒng)。性能強大，切削能力強且加工效率高，可靠性穩(wěn)定。適用于大型和復(fù)雜工件加工，是高效、精準的加工設(shè)備選擇。

機型介紹：

該系列機型各坐標軸行程：

X軸：有8500mm、12500mm、16500mm、20500mm可選；

Y軸：有4400mm、4800mm、5200mm、6000mm、6200mm、7000mm、7200mm可選；

Z軸：有1500mm。

工作臺尺寸（mm）：

2500x8000、2500x10000、2500x12000、2500x16000、2500x20000、3200x8000、3200x10000、3200x12000、3200x16000、3200x20000、3800x8000、3800x10000、3800x12000、3800x16000、3800x20000、4200x12000、4200x16000、4200x20000、4800x12000、4800x16000、4800x20000、5200x12000、5200x16000、5200x20000、5800x12000、5800x16000、5800x20000

龍門寬度（mm）：3500、4300、4800、5300、5800、6300、6800

優(yōu)勢簡介：

一、X 軸（橫向）

高剛性結(jié)構(gòu)：

定梁結(jié)構(gòu)使得 X 軸在橫向移動時，有穩(wěn)定的支撐基礎(chǔ)，能承受較大的切削力，確保加工過程中的精度和穩(wěn)定性。

即使在進行重切削加工時，也能有效減少振動和變形，保證加工質(zhì)量。

高精度定位：

配備先進的直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲杠，確保 X 軸的定位精度高，重復(fù)定位精度也能達到較高水平。

可以實現(xiàn)精確的尺寸控制，滿足對加工精度要求較高的工件加工需求。

快速移動：

采用高性能的伺服電機驅(qū)動，X 軸能夠?qū)崿F(xiàn)快速移動，提高加工效率。

較短的加速和減速時間，使得機床在不同加工位置之間的切換更加迅速。

二、Y 軸（縱向）

大行程設(shè)計：

定梁動柱式龍門加工中心通常具有較大的 Y 軸行程，可以加工大型工件或同時加工多個小型工件。

適應(yīng)不同尺寸工件的加工需求，提高了機床的通用性。

穩(wěn)定性好：

Y 軸的移動由堅固的立柱和導(dǎo)軌系統(tǒng)支撐，保證了在縱向移動過程中的穩(wěn)定性。

減少了因振動和變形引起的加工誤差，提高了加工精度。

高精度加工：

與 X 軸類似，Y 軸也配備了高精度的傳動部件和定位系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的縱向加工。

對于復(fù)雜輪廓的加工，能夠保證良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。

三、Z 軸（垂直方向）

高進給速度：

Z 軸的進給速度通常較快，可以提高加工效率，特別是在進行深度切削和鉆孔等操作時。

快速的進給速度也有助于減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。

高精度控制：

Z 軸的控制精度對加工深度和表面質(zhì)量至關(guān)重要。定梁動柱式龍門加工中心的 Z 軸通常采用高精度的編碼器和反饋系統(tǒng)，確保垂直方向的加工精度。

可以實現(xiàn)精確的深度控制和表面光潔度要求。

強力切削能力：

由于定梁結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)定的支撐，Z 軸能夠承受較大的切削力，適用于進行強力切削加工。

對于硬度較高的材料，也能進行有效的加工。

可選配置介紹：

支持加裝直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭；盤式刀庫、鏈式刀庫、立臥兩用鏈式刀庫；光柵尺、中心出水、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、ZF變速箱、齒輪頭、齒輪箱；

支持加裝中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立臥刀庫

數(shù)控系統(tǒng)可選：西門子/發(fā)那科/三菱/中國臺灣新代/廣數(shù)/凱恩帝等

質(zhì)檢流程介紹：

從設(shè)計研發(fā)-生產(chǎn)制造-機床裝配-品質(zhì)檢驗，“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預(yù)拉伸、裝配過程檢測、準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉(zhuǎn)測試"機床每個階段均經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，公司擁有高精度的檢測設(shè)備和完善的品控管理，以確保機床的精度與質(zhì)量，使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質(zhì)。

服務(wù)與支持介紹：

1. 喬那科的專業(yè)技術(shù)團隊，通過了解客戶的加工需求，提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議，制定核實客戶實際情況的解決方案，從而解決客戶問題和提升客戶價值。

2. 客戶可以提供要加工的產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮覀兊膶I(yè)工程技術(shù)人員獎進行技術(shù)分析與評估。

3. 根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特點與要求，我們的售前技術(shù)推薦合適的機床與相應(yīng)的加工解決方案。

4. 可根據(jù)客戶的加工需求進行“模塊化設(shè)計"和“量身定制"，機床規(guī)格X軸行程可做到60米，Y軸行程可做到12米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)及多龍門框架結(jié)構(gòu)均可為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

5. 可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計、附件搭配、發(fā)揮機床最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，增加客戶利潤。

6. 從設(shè)備交付到客戶的時間起，設(shè)備因質(zhì)量原因引起的故障，一年內(nèi)免費保修；因非機床本身質(zhì)量原因引起的故障，我們也將積極配合為客戶提供維護服務(wù)。

7. 提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務(wù)，確保機床發(fā)揮最佳生產(chǎn)效能，讓客戶的設(shè)備投資回報率最佳。