缸蓋是安裝在缸體的上面，構成燃燒室的核心部件，其作用非常重要，常見的跟缸蓋有關的問題就是磨合的不充分，如果急于高負荷運轉就會引起拉缸現象，為了防止這樣的事情發(fā)生，可以對缸蓋毛坯鑄件進行深度的表面毛刺打磨，提高光滑度。現階段主要還是靠工人手動加工，憑借手感操作，大批量打磨容易疲勞，造成安全事故，影響加工效率和質量。

針對上述問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高科技設備—智能打磨設備GS35，該設備采用*智能技術，實現全自動加工操作，可對缸蓋表面、死角等夾縫位置的披鋒、毛刺以及飛邊進行深度加工，改變傳統的人工操作方式，客服人工作業(yè)過程中無法觸及的位置，能夠靈活清理毛刺，提高表面光滑度。

GS35的用途：

1.對汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、壓盤、缸體、油底殼、電機外殼、進氣管等鑄件表內外毛刺批鋒打磨

2.閥門、水、不銹鋼鍋、五金掛件等潔具、廚具小型鑄件毛刺批鋒清理

3.船用鑄件、飛機小配件、動車小件等披鋒飛邊加工

4.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型件磨邊打磨

5.其他高精度加工件毛刺打磨

GS35的核心技術：

1.多年加工經驗建立的數學模型

公司20多年的黑色金屬加工經驗，積累了大量的數據，以及對其他工件的加工的調研，運用當前*計算能力成功建立多套數學模型，可以模擬出加工件的運動軌跡，可減少安裝調試過程中的誤差。

2.智能控制系統

該系統是所有系統的核心，支配其他系統完成相關工作，同時也配合其他系統作出響應的調整。

3.智能視覺系統

該系統能夠對加工過程中的數據進行采集，便于對比、調整。

4.激光檢測系統

該系統可根據反饋的加工數據，與標準數據自動對比，對可能產生的誤差進行調整，提高打磨的精度。

5.離線編程技術

離線編程是提前對設備輸入加工程序，這樣做可以直接連續(xù)對新的工件完成加工，減少設備重啟和暫停過程中的磨損。

GS35效果特點說明：

1.自動化*技術，可以一次完成去毛刺、倒角、批鋒、飛邊等雜質。

2.創(chuàng)新的雙工位轉臺，可減少上下料時間，提高打磨效率。

3.自動糾正加工誤差，成品加工后不變形，精度高。

4.設備柔性強，更換不同夾具、磨輪和加工程序就可對不同的工件完成加工。

5.對不規(guī)則工件內孔、死角、夾縫、孔內都能完成高效清理。

6.自動排屑裝置可自動清理廢屑，加工環(huán)境*，綠色健康操作。