缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，與缸蓋相連，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用鑄鐵、鋁合金材質(zhì)鑄造而成，經(jīng)過澆鑄后缸體表面、夾縫等處留有大量的毛刺、飛邊、批鋒，目前國內(nèi)對于披鋒的清理全部依耐手工加工，依靠手感將表面的毛刺打磨掉，操作工容易疲勞，產(chǎn)生人身事故。安全不能保證，加工效率低，而且加工過程中對打磨輪的損耗高，成本高，粉塵嚴(yán)重，污染環(huán)境和傷害操作工身體，其加工的產(chǎn)品質(zhì)量*性查、廢品率高。

為了能夠解決類似缸體這樣復(fù)雜的毛刺披鋒打磨難點(diǎn)問題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款去毛刺高科技產(chǎn)品—智能打磨設(shè)備，該設(shè)備運(yùn)用非常廣泛，主要針對汽車活塞、凸輪軸、曲軸、輪轂、飛輪、渦輪殼、壓盤、進(jìn)氣管、電機(jī)殼....等各類加工產(chǎn)品殘留的毛刺、毛刺、披鋒，克服了人工作業(yè)輔助工具無法伸及的位置困難，解決了許多在產(chǎn)品后加工整理工序中帶來的問題。

【GS35說明】

智能打磨設(shè)備GS35由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間4秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

【工作原理及效果】

此款GS35采用*智能技術(shù)以及優(yōu)質(zhì)輔助設(shè)備的融合，能夠進(jìn)行全自動(dòng)化高性能加工，實(shí)現(xiàn)對加工產(chǎn)品位置偏置區(qū)域的表面和交叉點(diǎn)內(nèi)孔夾縫去毛刺清洗的效果，這種加工模式顛覆了以往去毛刺的傳統(tǒng)方式，可以靈活的去除毛刺，效果異常光亮光滑。

【設(shè)備特點(diǎn)】

1.設(shè)備柔性性，可通用對多種工件加工。

2.成品加工后不變形，不影響加工精度。

3.不規(guī)則零件、內(nèi)孔、管內(nèi)、夾縫、死角等皆可加工。

4.去披鋒、毛刺、倒角、飛邊工作一次完成。

5.加工速度快，效率高，操作簡單安全。

6.大批量自動(dòng)化加工，成本低。

【核心技術(shù)及優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)】

1.智能視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)，可以反饋加工數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整誤差，支配設(shè)備所有加工操作。

2.離線編程，提前對設(shè)備輸入加工程序，直接連續(xù)對新的的工件加工，不停轉(zhuǎn)設(shè)備。

3.雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨同時(shí)上料，通過獨(dú)立的安裝夾具，快速將工件通過轉(zhuǎn)臺送至加工中心，節(jié)省上下料時(shí)間。

4.大功率電主軸，抗負(fù)載能力強(qiáng)，有驚人的打磨速度。

5.金剛石磨輪，耐磨性強(qiáng)，可減少磨輪成本。

6.設(shè)備整機(jī)優(yōu)質(zhì)合金，提高設(shè)備整體機(jī)械性能，延長其使用壽命。

【公司簡介】

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司，是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用的智能科技設(shè)備，獨(dú)立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業(yè)產(chǎn)品，可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產(chǎn)品高效，安全，可靠，解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品，以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列，以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。

我們將提供*的技術(shù)，的設(shè)備，zui貼心的服務(wù)，解決客戶加工問題，實(shí)現(xiàn)利潤zui大化。