發(fā)電機是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機械設(shè)備，其具有非常重要的作用。發(fā)電機外殼結(jié)構(gòu)是不規(guī)則的，涉及到曲面、弧面和內(nèi)孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，無論是對制造還是加工都有非常大的難度，而且國內(nèi)的自動化水平落后，基本上還是人工操作時代，面對如今龐大的市場需求，尤其是后續(xù)的加工處理質(zhì)量將直接影響到發(fā)電機殼的*，然后各大工廠的加工速度慢、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，這些是所有工廠都在面臨的問題，要解決問題還需要改善工人操作的方式，提高自動化水平，實現(xiàn)機器換人的工業(yè)狀況。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司前身是一家有著多年黑色金屬加工經(jīng)驗的工廠，深刻了解行業(yè)的特點以及細節(jié)的問題，公司轉(zhuǎn)型后專門從事研發(fā)新型設(shè)備，利用高科技智能技術(shù)，改善傳統(tǒng)設(shè)備的操作觀念，利用智能化程序替代工人完成加工操作，而且通過不斷的仿真模擬實驗和真機實驗，公司成功研發(fā)了智能切割設(shè)備CS55，該設(shè)備能夠替代多個工人自動完成對發(fā)電機外殼的冒口毛刺切割處理，節(jié)省更多人工成本，同時還能將速度、效率和質(zhì)量提升到新的高度。

CS55針對奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼及其他各種高合金鋼鑄件等產(chǎn)品的澆冒口切除而研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)。兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。可允許的zui大工件直徑550mm，高度300mm，重量60公斤。該設(shè)備是一款*通用型設(shè)備，能夠靈活用于多個領(lǐng)域，汽車活塞、曲軸、輪轂、凸輪軸、渦輪殼、飛輪、壓盤等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等;飛機、輪船、高鐵等鑄件;陶瓷、玻璃、木材、石材等工件，處理各類高強度材質(zhì)工件，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今*的一款切割設(shè)備。

智能切割設(shè)備由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復(fù)雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

CS55的核心技術(shù)優(yōu)勢：

1.KINREAL控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)是基于西門子操作平臺，針對鑄件切割特點自主研發(fā)設(shè)計的智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩(wěn)定，易學(xué)易用。

2.離線編程技術(shù)

通過提前對設(shè)備輸入發(fā)電機外殼等鑄件加工路徑程序的輸入，不用停轉(zhuǎn)設(shè)備就可直接對新的工件完成切割處理，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

智能切割設(shè)備的硬件優(yōu)勢：

1.雙工位轉(zhuǎn)臺

由本公司自行研發(fā)設(shè)計的托盤更換裝置獲得國家發(fā)明，回轉(zhuǎn)時間短(180度旋轉(zhuǎn)只需2秒)并可在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，這種結(jié)構(gòu)靈活性高，準(zhǔn)備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

2.極速的進給速度

設(shè)備選用高Dn值絲杠，高剛性導(dǎo)軌，高性能聯(lián)軸器均選用德國*，使得設(shè)備的進給速度可達8m/分的極速。

3.大功率電主軸

采用歐洲進口的47KW大功率主軸，能夠爆發(fā)驚人切割速度，抗負載能力強，同時還可實現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，靈活處理異性復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)。

4.進口金剛石*

針對高強度材質(zhì)工件，設(shè)備配置進口金剛石*，可減少*的損耗。

5.安全光柵

標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵配配置，能夠通過紅外線預(yù)警提醒工人操作安全，增加設(shè)備使用的安全性。

6.高剛性

設(shè)備通過縝密有限元計算與分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計嚴(yán)謹；選用優(yōu)質(zhì)合金，有效的吸收設(shè)備運行產(chǎn)生的振動；選用航空級別精加工中心，加工設(shè)備重要組件，使關(guān)鍵安裝面公差與形位公差達到zui苛刻標(biāo)準(zhǔn)；選用大慣量伺服電機，保障慣量匹配*化等條件提高設(shè)備的剛性，能夠減少加工過程中設(shè)備的振動，從而減小對加工誤差和效率的影響。