轉向臂、轉向節(jié)是汽車轉向系統(tǒng)中非常重要的零件，是確保汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向的保安件、關鍵件，其加工質量尤其重要。在正常使用前需要確保各零件之間平整光滑，能夠確保零件之間的磨合性強，同時提高配件本身的操作性。目前國內工廠基本上是靠工人來完成打磨處理，由于工人的加工有效時間短，技能水平有限、零件工藝結構復雜等特性，打磨的速度慢、效率低，而且質量規(guī)格不能達到統(tǒng)一的標準，工人操作的不可控因數(shù)多，影響整體質量;小型工廠采用進口設備， 其昂貴成本和后期維修費用過高，投資回報期短，不利于工廠的*發(fā)展。

目前大連譽洋工業(yè)智能有限公司已經(jīng)成功研發(fā)了一款新型智能打磨設備GS35，能夠實現(xiàn)替代多個工人*自動化打磨轉向節(jié)、轉向臂等汽車配件的冒口毛刺，實現(xiàn)高速、高效和高質的加工效果，滿足當今加工行業(yè)的需求。

GS35能夠運用多個領域：汽車配件、潔具廚具用品、五金掛件、3C行業(yè)、飛機配件、輪船鑄件、高鐵鑄件、玻璃陶瓷、木材石材等小型配件。

譽洋智能打磨設備兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點，通過對智能技術的成熟掌握，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)植入到設備中，可自動控制所有加工操作步驟以及對數(shù)據(jù)的反饋和調整;再結合加工中的實際問題，有針對性的設計，突破各個難點問題，順利達到加工的效果。

GS35的核心技術及優(yōu)秀設計：

1.激光檢測系統(tǒng)能夠根據(jù)加工中反饋的數(shù)據(jù)自動調整誤差，提高打磨的精準度。

2.雙工位轉臺可以在打磨同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工中心，減少上下料設備的等待時間，提高了30%~50%的效率，同時還提高了設備利用率。

3.可配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理廢屑，減少粉塵危害。

4.金剛石磨輪可減少磨輪損耗，降低打磨成本。

5.大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還能180°自由旋轉處理異性結構工件。

6.離線編程技術，能夠實現(xiàn)提前輸入程序便可直接對新的工件加工，不停轉設備，減少重啟和暫停對設備的損耗。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩(wěn)定，是當今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。