撥叉是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。一般都是采用鑄鐵鑄造方法制造毛坯呈叉形，需要通過后續(xù)的加工處理，毛刺打磨時(shí)產(chǎn)生大量的噪音和粉塵，對工人的直接傷害大，增加了加工成本;鑄鐵屬于硬脆材料，打磨時(shí)容易造成失誤，影響打磨的質(zhì)量，同時(shí)工人操作的效率低，已經(jīng)不利于現(xiàn)代工業(yè)的*發(fā)展。

為了改善國內(nèi)加工現(xiàn)狀，有效解決加工問題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)新型技術(shù)，推出新款智能打磨設(shè)備GS35，將智能技術(shù)植入設(shè)備中，通過對視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的相互整合，實(shí)現(xiàn)人工智能化加工，用機(jī)器換人，達(dá)到高速、高效和高質(zhì)處理撥叉桿毛刺，同時(shí)給工人一個(gè)綠色、安全的操作環(huán)境，是當(dāng)今去毛刺機(jī)工廠的*神器。

GS35能夠連續(xù)加工，*提到6~10左右的工人自動加工，同時(shí)設(shè)備可以在1~3年的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備的投資回報(bào)。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)如此好的打磨效果，不僅僅在于智能技術(shù)的運(yùn)用，還有其他技術(shù)和硬件配件的組合：

1.采用進(jìn)口金剛石磨輪，能夠靈活長時(shí)間處理高強(qiáng)度材質(zhì)的零件，減少磨輪損耗成本。

2.配置標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵，能夠通過紅外線預(yù)警提醒工人操作安全。

3.可根據(jù)需要配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理廢屑，避免設(shè)備中粉塵堆積過多。

4.成熟運(yùn)用雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨撥叉桿同時(shí)上料，通過轉(zhuǎn)臺將撥叉桿送到加工中心，節(jié)省設(shè)備等待時(shí)間，提高了30%~50%的打磨效率。

5.采用了激光檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠反饋加工中的數(shù)據(jù)，并且自動調(diào)整可能出現(xiàn)的誤差。提高打磨的精準(zhǔn)度，符合現(xiàn)代配件的高精度標(biāo)準(zhǔn)。

6.采用與意大利和德國合作的大功率電主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)打磨，靈活處理復(fù)雜工藝件，同時(shí)提高打磨的速度，靈活轉(zhuǎn)動。

GS35智能打磨運(yùn)用范圍廣，在汽車鑄件、航空輪船小型鑄件、3C行業(yè)、潔具廚具五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等領(lǐng)域都能適用，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，將效率、速度和質(zhì)量提升到新的高度。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個(gè)工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機(jī)器人，將客戶利益zui大化。