離合器壓盤是離合器上的一個重要的結(jié)構(gòu)，其作用對汽車行駛安全有重要作用。日常開車時出現(xiàn)的起步抖動估計就是離合器壓盤的問題，所以其質(zhì)量非常重要，除了本身的材質(zhì)之外，對其毛坯件的加工處理也是非常重要的，離合器壓盤基本上都是澆鑄而成，脫膜后留有大量的冒口毛刺需要清理，方便后期的打磨和拋光處理，目前針對切割處理90%的工廠是采用工人直接處理的，工人切割壓盤zui大的難點(diǎn)在于，壓盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體呈小圓盤樣式，上面有圓孔、凸起和凹槽，工人手持切據(jù)切割不易操作，需要反復(fù)調(diào)整，非常繁瑣費(fèi)時，不僅影響切割的質(zhì)量，而且對速度和效率也是一大影響。

為了能夠解決類似于汽車壓盤、離合器等鑄件毛坯件的冒口毛刺切割處理，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司目前成功推出一款智能切割設(shè)備，可替代多個工人自動完成加工，不僅僅確保切割的質(zhì)量，同時還可提高切割速度和效率，靈活操作，滿足現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。

此款智能切割設(shè)備集合了公司多年的加工經(jīng)驗(yàn)，由*計算能力建立了數(shù)學(xué)模型，然后經(jīng)過仿真模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行運(yùn)動軌跡的確認(rèn)，然后再設(shè)計設(shè)備的整體構(gòu)造，采用國外進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)配件，根據(jù)加工件的運(yùn)動軌跡合理進(jìn)行設(shè)備，zui后采用當(dāng)今*的智能機(jī)技術(shù)，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)植入到設(shè)備中，通過不斷的實(shí)驗(yàn)調(diào)試，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化操作，不僅僅能夠自動控制設(shè)備的所有加工動作，還可反饋相關(guān)的數(shù)據(jù)，方便設(shè)備自動調(diào)整和操作人員觀察。

CS55是由伺服電機(jī)驅(qū)動X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機(jī)床在加工零件的同時，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機(jī)床還配有擺動軸，可以進(jìn)行0~180°的擺動，對復(fù)雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

譽(yù)洋智能切割設(shè)備廣泛運(yùn)用于：汽車缸套、活塞、曲軸、凸輪軸、排氣管、飛輪、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向臂、輪轂等鑄件；玻璃陶瓷、木材石材等；其他小型鑄件

CS55能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高速度、高質(zhì)量的切割效果，還跟其細(xì)節(jié)的設(shè)計有關(guān)系：

1.采用了雙工位轉(zhuǎn)臺，能夠在切割的同時上料，通過旋轉(zhuǎn)臺直接將新的壓盤件轉(zhuǎn)到加工中心，減少設(shè)備等待時間，提高了30%~50%的效率。

2.運(yùn)用與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高切割的速度，同時還可實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)切割各類異性結(jié)構(gòu)工件。

3.通過對激光檢測系統(tǒng)的植入，能夠根據(jù)加工中反饋的數(shù)據(jù)自動與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對比，自動調(diào)整誤差。

4.根據(jù)某些高強(qiáng)度的鑄件，設(shè)備專門配置金剛石*，增強(qiáng)耐磨性，提高*的使用時間。

5.設(shè)備的自動化系統(tǒng)強(qiáng)，不僅能夠自動更換磨損的*，同時還可配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理廢屑，減少工人操作的風(fēng)險和時間，提供一個綠色、健康的加工環(huán)境。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機(jī)器人，將客戶利益zui大化。