飛輪其結構是盤形零件，周邊是帶刺的小凹槽。裝在發(fā)動機曲軸后端，具有轉動慣性，它的作用是將發(fā)動機能量儲存起來，克服其他部件的阻力，使曲軸均勻旋轉。常見的材質是鑄鋼的，剛性結構強，硬度大，損耗小。一般都是通過澆鑄成型的，成型后有大量的毛刺需要清理，才能正常使用。國內工廠采用工人手動打磨的方式，打磨的環(huán)境非常惡劣，大量的噪音和粉塵對工人的直接傷害大，而且打磨的效率低、對圓形結構的打磨質量不易把控，整體打磨的質量不穩(wěn)定，影響其正常使用效果。這些問題是很多工廠都在面臨的問題，加工已經處于一種瓶頸期，亟需解決。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司通過多年的潛心研發(fā)，采用了目前*成熟的智能技術，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)相互融合，通過不斷實驗，實現(xiàn)工業(yè)智能化，滿足工業(yè)需求，上市國內智能打磨設備GS35，該設備結合公司多年的加工經驗，有針對性和人性化的細節(jié)設計，提高了工人操作的安全性和舒適性，真正做到人工智能化。

此款譽洋智能打磨設備適用范圍：

1.汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、轉向節(jié)、壓盤、缸蓋等鑄件

2.不銹鋼水槽、水、不銹鋼鍋、五金掛件等潔具廚具衛(wèi)浴零件

3.其他小型零件

GS35的核心智能設計：

1.標準的安全光柵配置，能夠通過紅外線預警提醒工人操作安全。

2.自動排屑系統(tǒng)，清理打磨下來的廢屑，減少工人操作風險和時間，同時可降低空氣中的粉塵，減少身體傷害。

3.采用與德國和意大利合作的大功率電主軸，能夠提高打磨的速度，同時進行180°自由旋轉，靈活輕松打磨飛輪凹槽、曲面等復雜工藝。

4.配置的雙工位轉臺，可在打磨同時上料，待加工完通過旋轉臺將新的工件送到加工中心，減少設備等待時間，提高打磨效率。

5.為了能夠確保打磨的精密性，設計了激光檢測系統(tǒng)，可反饋加工的數(shù)據(jù)，然后自動調整誤差。

6.針對高強度材質的零件，采用金剛石磨輪，增強耐磨性，減少磨輪損耗和成本。

7.設備運用了*的離線編程技術，提前對設備輸入相關加工程序就能不暫停設備直接對新的工件打磨，減少設備暫停和重啟時對設備的損耗。

公司還將提供更多智能的加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人等一系列滿足加工需求的*設備，能夠根據(jù)具體的加工件定制zui合理的加工方案，以及配置*的設備組合，為工廠節(jié)省成本，提高效率和質量。

這些設備是通用*型的，能夠滿足多行業(yè)的加工需求，在3C、航空航天、汽車、造船、潔具、廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制藥等多個領域均能實現(xiàn)*加工。