氣缸套是鑲在缸體的缸筒內(nèi)，與活塞和缸蓋共同組成燃燒室，是一個(gè)圓筒形零件，由于氣缸套內(nèi)表要受高溫高壓燃?xì)庵苯幼饔茫瑧?yīng)該確保其有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐熱性能，一般采用含磷或含硼的耐磨合金鑄鐵材料，鑄造成圓筒行結(jié)構(gòu)的過程中留有大量不規(guī)則的冒口毛刺，需要進(jìn)行內(nèi)外切割處理，氣缸套加工廠基本上都是靠工人完成加工的，由于筒內(nèi)操作的局限性，可能造成孔內(nèi)切割不*，而且對(duì)圓形結(jié)構(gòu)曲面切割可能出現(xiàn)一定程度的誤差，工人切割的效率低、速度慢，這些問題不僅僅存在氣缸套冒口切割中，在其他汽車、非汽車鑄件的加工中同樣有這樣的困境，工人操作的時(shí)代已經(jīng)不能滿足嚴(yán)格的現(xiàn)代工業(yè)需求。

目前已經(jīng)有一款采用*技術(shù)的智能切割設(shè)備CS55，是由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)而成的，該設(shè)備運(yùn)用了成熟的智能技術(shù)，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)靈活整合，共同配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割冒口毛刺；由于設(shè)備是根據(jù)公司多年加工經(jīng)驗(yàn)建立的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行仿真模擬實(shí)驗(yàn)的，經(jīng)過不斷的調(diào)試已經(jīng)找到了準(zhǔn)確的運(yùn)用軌跡，并且已經(jīng)通過多次的真機(jī)實(shí)驗(yàn)。

CS55的核心設(shè)計(jì)：

1.采用了雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，可以減少上下料等待時(shí)間，在切割的同時(shí)可以上料，通過旋轉(zhuǎn)裝置將新的氣缸套運(yùn)送到加工處，大大的提高了效率。

2.*的離線編程技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)提前對(duì)設(shè)備輸入程序，不用暫停設(shè)備就直接對(duì)新的氣缸套進(jìn)行加工，減少暫停和重啟時(shí)對(duì)設(shè)備的損耗。

3.配置的激光檢測(cè)系統(tǒng)能夠反饋切割加工中的數(shù)據(jù)，自動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，做出調(diào)整，提高切割的精度。

4.采用了金剛石磨輪和*，能夠長時(shí)間切割高強(qiáng)度材質(zhì)，減少對(duì)*的損耗。

5.還可以配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，不僅僅能夠減少外部空氣中的粉塵危害，還可自動(dòng)排屑減少工人清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。

6.運(yùn)用了與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高切割的速度，還能實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，一次性輕松處理復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件。

7.還能自動(dòng)更換損耗的*，減少工人更換時(shí)間及風(fēng)險(xiǎn)。

譽(yù)洋智能切割設(shè)備的適用范圍：

1.汽車氣缸套、活塞、缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、渦輪殼、飛輪、飛輪殼、壓盤、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、底盤、輪轂等鑄件

2.水、水槽、五金掛件、不銹鋼鍋等潔具廚具衛(wèi)浴零件

3.玻璃、陶瓷、石材、木材等

4.其他小型件

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司是一家專門研發(fā)生產(chǎn)高智能技術(shù)的設(shè)備，能夠解決切割、打磨和拋光中的效率、速度和質(zhì)量問題，同時(shí)能夠確保給工人一個(gè)綠色、健康的加工環(huán)境，節(jié)省人工成本，滿足現(xiàn)代工業(yè)需求。公司的產(chǎn)品有：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，這些高科技設(shè)備是較為通用型的，能夠靈活處理多類加工件；公司可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工設(shè)備。

我們的技術(shù)是專業(yè)的，我們的產(chǎn)品是智能的，我們的服務(wù)是快速的。我們期待您的加入，一起走向工業(yè)智能。