Z5150B（十字滑臺）立式鉆床

Z5150B十字滑臺立式鉆床是一種用途廣泛的性機床，是技術院校教學大綱上的一款型號。主要用于對大、中、小型零件進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等工作。立鉆有著效率高，剛性好，精度高，噪音低，變速范圍廣的特點。如工作臺為十字型的，則工作臺能縱橫，升降手動進給。操縱集中，外形新穎，使用維修方便，適用于修理工具等單件小批量生產的車間，若配以鉆卡頭，也適用于成批量生產的車間。 為我公司的主打精品機床深受廣大客戶的歡迎。

1. 方柱立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩(wěn)定性。結構*可靠。

2.電機采用國內品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。

3. 主軸系統有高性能的傳動精度和剛性，主軸各級變速機構靈敏可靠。

4. 操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。

5. 主軸攻絲能實現自動反轉，自動進給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣

6.機床的鉆孔直徑為Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上，鉆孔能力分別為￠40mm、￠50mm)

7..Z5140B、z5150B為固定工作臺；Z5140B-1、Z5150B-1為十字工作臺。十字工作臺的，則工作臺能縱橫、升降手動進給。

1.齒輪箱自動供油系統:搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪,傳統的潤滑方式是利用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑

2.立柱安全鎖緊,傳統一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置,裝此設置要多2個交流接觸器。
3.主軸有行程開關保護系統,在自動進給時,忘記松開自動進給會使主軸頂車,這個保護主軸不易被損壞。
4.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高.
5.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來,而是嚴格按照工藝要求,回火熱處理等嚴格工藝要求,專用絲杠設備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
6.精度好,從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的質檢,從而保證產品出廠的合格。

1.操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備

2.立鉆開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑

3.停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作

4.工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8.機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃
10.工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備
11.工作中嚴禁戴手套。
12.非電工不準打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、立式鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、立式鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
4、立式鉆床升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5、立式鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、立式鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

合同簽訂時注明運費負責方，發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜。

本公司本著“質優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術,的管理為廣大客戶提供優(yōu)質的產品，讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心，特向國內外新老用戶承諾如下：

一、嚴格按國際質量體系認證標準來規(guī)范我們的產品設計、制造、安裝、售后服務行為，公司始終堅持“的的管理、生產的產品、提供的服務”現已形成鑄造、加工、安裝、調試于一體的生產格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國內外機床設備的維修以及改造升級，承攬各種專用機械的設計制造，并可充分滿足客戶的個性化要求定制，用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻的設備配置方案的產品質量，周到的 安裝、維修服務。

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