機床用途：

 SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆也稱H型鋼三維鉆，主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。H型鋼三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業(yè)中質量保證的的高效設備。

 機床結構特點：

 SWZ700小車送料型三維數(shù)控鉆床主機主要有床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、側壓緊裝置、送料機構、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。

 1、H型鋼三維鉆采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。

 2、共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統(tǒng)組成。

 3、共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數(shù)控軸，由液壓和機械控制的主動輪與從動輪對壓送進，并由檢測輪準確測出實際送進距離，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，來確保鉆孔的縱向位置精度。

 4、共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。

 5、鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。

 6、SWZ700小車送料型數(shù)控三維鉆床的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 7、為了確保三維鉆的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

 8、另外，數(shù)控三維鉆床可與數(shù)控轉角帶鋸床、H型鋼鎖口銑床組合成鋼結構二次數(shù)控成套加工設備的柔性生產線。

 2.數(shù)控送料小車技術參數(shù)：

 1、數(shù)控軸： W軸

 2、伺服電機功率： 5.0kW

 3、移動速度： 0～15m/min

 4、送料重量： 10噸

 SWZ700型數(shù)控三維鉆(小車送料型)產品優(yōu)勢：

 1、H型鋼三維鉆采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。

 2、每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 3、可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 4、配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。