數控高速鉆銑組合機床設備用途

設備主要用于法蘭、管板、機座等高度在加工范圍內結構件的高效鉆孔加工和攻絲加工。可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔和輕銑等功能。采用硬質合金銑刀內冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，也可采用立銑刀銑槽和采用專用刀具銑管板管孔的脹管槽。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產

1．2、數控高速鉆銑組合機床設備特點

本設備主要由底座工作臺、移動式龍門、數控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

1．2．1、底座工作臺：

底座工作臺系高強度鑄件，左、右兩件通過高強度螺栓連接。經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上布置有9條T形槽（間距260毫米），便于裝夾工件。工作臺承重15噸。底座工作臺左、右各有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密滾珠絲杠副，帶動龍門縱向移動（X軸方向）。驅動采用交流伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證機床具有很高的定位精度和重復定位精度。底座工作臺底面上分布有可調螺栓，便于安裝時調整工作臺的水平。

1．2．2、移動式龍門：

龍門系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有有精密滾珠絲杠副及伺服電機，使數控滑鞍作Y軸方向移動。在每個滑鞍上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過同步帶帶動滾珠絲杠旋轉來實現。

1．2．3、數控滑鞍

數控滑鞍上安裝四條超高承載力的滾動直線導軌副和直徑63mm的精密滾珠絲杠副，驅動鉆削動力頭沿Z方向運動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

1．2．4、鉆削動力頭

高速鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環(huán)。工作進給速度由數控調整設定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶簧自動拉刀和氣動松刀機構，換刀方便。鉆削動力頭安裝在數控滑臺上，隨滑臺上下移動。可承受重切削負荷，能適合硬質合金刀具高速加工。

1．2．5、平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車；配有循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)；配有高壓冷卻泵，供刀具內、外冷卻使用。

1．2．6、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行定期自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

1．2．7、氣動系統(tǒng)(氣源用戶自備)

機床配備氣動系統(tǒng)，用以實現龍門和滑鞍的夾緊、滑枕的動平衡和主軸松刀。

1．2．8、主要附件

配有尋邊器,用于找正工件；配備機床照明燈，有利于操作工夜間操作。

1．2．9、全數字數控系統(tǒng)控制

1.2.9.1具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

1.2.9.2具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

1.2.9.3提供CAD圖形自動轉換成加工程序軟件。可安裝到用戶的任意一臺電腦上。

1.2.9.4集中式操作控制箱及手持單元，本機床數控系統(tǒng)采用北京KND數控系統(tǒng)，為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。