本機床采用整體鑄造45度斜床身結構和科學的盤板結構形式，按照當今*的標準進行設計與制造。整機和主大件均采用*的設計與分析軟件，進行結構的優(yōu)化設計、參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整和操作的宜人化設計。具有高強度、高剛性、高穩(wěn)定性、高抗震性和良好的動態(tài)性能。

　　性能特點
　　
　　床身采用整體鑄造45°斜床身結構。床身和車頭箱等主大件采用高強度鑄鐵稠筋合理分布，采用進口五面體加工中心加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應力的時效處理，具有很高的強度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
　　
　　床鞍導軌采用線性導軌，移動速度快。摩擦力小，動態(tài)性能好，與滾珠螺桿配合使用，能大幅度提高設備的加工精度和生產(chǎn)效率。
　　
　　主軸電機、兩軸伺服電機均采用大功率性能*的高檔伺服電機驅(qū)動。扭矩強勁的驅(qū)動電機與滾珠螺桿無間隙直接連接，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，大大提高了定位精度。
　　
　　主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機提供了對毛坯的強力切削能力。
　　
　　機床配置的液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊。可實現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)，就近選刀。通過液壓夾緊，夾緊力大，適用強力切削。
　　
　　尾架采用液壓控制，實現(xiàn)套筒自動伸縮，操作方便。
　　
　　機床加工采用大流量冷卻，有效地控制了熱變形，確保機床加工的高效率和高精度。
　　
　　機床潤滑采用自動集中的潤滑系統(tǒng)，保證了機床的正常工作并有效地防止了污染。
　　
　　機床可選配高效可靠的排屑裝置，可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
　　
　　用途
　　
　　適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復雜曲面的粗精車削、鏜削等加工工序。
　　
　　廣泛應用于汽車、航空、*、石化等行業(yè)。
　　
　　典型應用如通用機械零件、汽配、紡機配件、高效精密型腔及模具的加工等。