詳細(xì)介紹
性能特點(diǎn)
床身采用整體鑄造45°斜床身結(jié)構(gòu)。床身和車頭箱等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵稠筋合理分布,采用進(jìn)口五面體加工中心加工,加工精度高、誤差小,并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理,具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
床鞍導(dǎo)軌采用淬硬與貼塑結(jié)合。摩擦力小,動(dòng)態(tài)性能好,與滾珠螺桿配合使用,能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。
主軸電機(jī)、兩軸伺服電機(jī)均采用大功率性能*的高檔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠螺桿無間隙直接連接,回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,大大提高了定位精度。
主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機(jī)提供了對(duì)毛坯的強(qiáng)力切削能力。
機(jī)床配置的液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準(zhǔn)確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊。可實(shí)現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn),就近選刀。通過液壓夾緊,夾緊力大,適用強(qiáng)力切削。
機(jī)床加工采用大流量冷卻,有效地控制了熱變形,確保機(jī)床加工的高效率和高精度。
機(jī)床潤滑采用自動(dòng)集中的潤滑系統(tǒng),保證了機(jī)床的正常工作并有效地防止了污染。
機(jī)床可選配高效可靠的排屑裝置,可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
用途
適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復(fù)雜曲面的粗精車削、鏜削等加工工序。
廣泛應(yīng)用于汽車、航空、*、石化等行業(yè)。
床身采用整體鑄造45°斜床身結(jié)構(gòu)。床身和車頭箱等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵稠筋合理分布,采用進(jìn)口五面體加工中心加工,加工精度高、誤差小,并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理,具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
床鞍導(dǎo)軌采用淬硬與貼塑結(jié)合。摩擦力小,動(dòng)態(tài)性能好,與滾珠螺桿配合使用,能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。
主軸電機(jī)、兩軸伺服電機(jī)均采用大功率性能*的高檔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠螺桿無間隙直接連接,回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,大大提高了定位精度。
主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機(jī)提供了對(duì)毛坯的強(qiáng)力切削能力。
機(jī)床配置的液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準(zhǔn)確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊。可實(shí)現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn),就近選刀。通過液壓夾緊,夾緊力大,適用強(qiáng)力切削。
機(jī)床加工采用大流量冷卻,有效地控制了熱變形,確保機(jī)床加工的高效率和高精度。
機(jī)床潤滑采用自動(dòng)集中的潤滑系統(tǒng),保證了機(jī)床的正常工作并有效地防止了污染。
機(jī)床可選配高效可靠的排屑裝置,可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
用途
適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復(fù)雜曲面的粗精車削、鏜削等加工工序。
廣泛應(yīng)用于汽車、航空、*、石化等行業(yè)。