目            錄

1.  圖1  VMC600立式加工中心外觀圖………………………… 2

    產(chǎn)品型號(hào)、名稱、外觀圖……………………………………  3

2.  主要用途和特性…………………………………………………… 3

3.  主要規(guī)格參數(shù)……………………………………………………   3

4.  主要結(jié)構(gòu)及工作原理……………………………………………… 4

    圖2  主電機(jī)輸出特性曲線……………………………………   4

    圖3  傳動(dòng)系統(tǒng)圖………………………………………………… 5

    圖4  床身裝配圖………………………………………………… 9

    圖5  立柱裝配圖………………………………………………  10

    圖6  銑頭裝配圖………………………………………………  11

圖7  工作臺(tái)床鞍裝配圖…………………………………  12

圖8  刀庫(kù)結(jié)構(gòu)圖…………………………………………   13

    圖9  自動(dòng)潤(rùn)滑圖…………………………………………   14

    圖10  氣動(dòng)原理圖…………………………………………  15

5.  吊運(yùn)、安裝與調(diào)整……………………………………………    16

    圖11 機(jī)床吊運(yùn)圖…………………………………………… 17

    圖12 機(jī)床地基圖…………………………………………… 18

1. 圖13 滾動(dòng)軸承位置圖………………………………………  19

機(jī)床使用與維修……………………………………………… 20

7.  易損件、備件、附件目錄………………………………………  21

8.  特殊附件………………………………………………………  22

1. 產(chǎn)品型號(hào)、名稱、外觀圖

1.1產(chǎn)品型號(hào)：VMC600

1.2產(chǎn)品名稱：立式加工中心

1.3機(jī)床外觀圖：如圖1所示

1. 主要用途和特性

VMC600立式加工中心是一種中小規(guī)格、能數(shù)控銑床，采用立式主軸、十字型床鞍工作臺(tái)布局，結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍廣泛，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工。

VMC600立式加工中心的大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好。主傳動(dòng)采用主軸電機(jī)，同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60~4500RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。三向?qū)к壊牧喜捎描T鐵，淬硬后精磨，配合面貼塑。滾珠絲桿傳動(dòng)，高速進(jìn)給振動(dòng)小，低速時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。

1. 主要規(guī)格參數(shù)

3.1主軸

主軸孔錐度……………………………………………… BT 40# （7:24）

主軸轉(zhuǎn)速（電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速）………………………………… 60~4500 rev/min

3.2工作臺(tái)

工作臺(tái)面積(寬×長(zhǎng))…………………………………   400mm×800mm

T型槽數(shù)及寬度…………………………………………  3×18mm

T型槽間距…………………………………………………  125mm

工作臺(tái)允許zui大承重…………………………………………… 500 kg

3.3行程

工作臺(tái)縱向行程（X軸）…………………………………………… 600mm

工作臺(tái)橫向行程（Y軸）……………………………………… 410mm

垂向行程（Z軸）…………………………………………………… 510mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離…………………………………… 125~635mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離……………………………………… 420mm

工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離……………………………   215~625mm

3.4刀庫(kù)

刀庫(kù)容量 ……………………………………           16把

換刀時(shí)間……………………………………………………  7秒

3.5進(jìn)給速度

進(jìn)給速度范圍…………………………………………… 1~5000mm/min

快速移動(dòng)速度……………………………………………    15 m/min

三向滾珠絲桿直徑……………………………………………   φ40mm

3.6精度

分辨率………………………………………………………… 0.001mm

定位精度  X、Z軸……………………………………………… 0.04mm

          Y軸…………………………………………………… 0.03mm

重復(fù)定位精度…………………………………………………… 0.016mm 3.7控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)型號(hào)……………………………FANUC 0iMB (SINUMERIK 802D)

系統(tǒng)分辨率………………………………………………… 0.001mm

主要參數(shù)………………………………………………………見編程手冊(cè)

3.8電機(jī)容量

主軸電機(jī)……………………………………………… 5.5/7.5(7/9.25)kw

進(jìn)給電機(jī)X、Y、Z向…………………………………………… 3(3.5)kw

冷泵電機(jī)……………………………………………………400w(+900)w

潤(rùn)滑電機(jī)……………………………………………………… 20 w

機(jī)床電源……………………………………………………… 380V 50Hz

3.9外形尺寸………………………………  2500 mm×2295mm×2550 mm

3.10機(jī)床重量…………………………………………………4500 kg

1. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)床由床身部件、立柱部件、銑頭部件、工作臺(tái)床鞍部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

4. 1 傳動(dòng)系統(tǒng)

本機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分為主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和輔助運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，見圖3。

FANUC主電機(jī)輸出特性曲線圖2：

       功率(千瓦)

         8                          7.5KW（30分鐘）

         6                                         5.5KW(連續(xù))

         4

         2

         0               1500  2000                  4000  4500            6000

              電機(jī)輸出特性                              轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

圖2  主電機(jī)輸出特性曲線

4. 1. 1 主傳動(dòng)系統(tǒng)

主傳動(dòng)系統(tǒng)由主軸電機(jī)1、傳動(dòng)件圓弧同步內(nèi)齒帶3、帶輪2，7（傳動(dòng)比為1：1.68）及執(zhí)行件主軸8組成。

注意：若用戶每日開機(jī)后需要立即進(jìn)行3000RPM的切削加工，建議先用1000RPM的轉(zhuǎn)速空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘后再加速，以利于保持機(jī)床的高精度、長(zhǎng)壽命, 尤其在冬天氣溫較低的情況下更應(yīng)注意。

4. 1. 2  進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為X、Y、Z三個(gè)方向上的直線運(yùn)動(dòng)。X、Y、Z方向的運(yùn)動(dòng)原理一樣，均由伺服電機(jī)9、15、20通過(guò)聯(lián)軸器10、16、19與滾珠絲杠12、14、18直聯(lián)，從而使執(zhí)行件工作臺(tái)、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運(yùn)動(dòng)。

4. 1. 3  輔助運(yùn)動(dòng)

4. 1. 3. 1  夾刀運(yùn)動(dòng)

刀具裝上主軸前，先按下操作面板上的換刀按鈕，拉桿5下端的夾套松開，（若此時(shí)主軸上已有刀具，應(yīng)先握住刀柄，防止刀具掉落在工作臺(tái)上）。把刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸上的定位鍵，裝入主軸后松開換刀按鈕，氣缸4活塞上移，碟形彈簧6復(fù)位，拉桿被拉向上方，從而使其端部夾套內(nèi)的鋼球拉緊刀柄尾部的拉釘，將刀柄夾緊在主軸內(nèi)。

4. 1. 3. 2  換刀運(yùn)動(dòng)

換刀運(yùn)動(dòng)主要由分度、卸刀、裝刀等步驟組成。具體分解動(dòng)作如下：

1. 分度：低速力矩電機(jī)，通過(guò)槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)刀盤的分度運(yùn)動(dòng)，將刀盤上接受刀具的空刀座轉(zhuǎn)到換刀所需的預(yù)定位置。
2. 接刀：氣缸活塞桿推出，將刀盤接受刀具的空刀座送至主軸下方并卡住刀柄定位槽。
3. 卸刀：主軸松刀，銑頭上移，刀具留在空刀座內(nèi)。
4. 再分度：再次通過(guò)分度運(yùn)動(dòng)，將刀盤上被選定的刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。
5. 裝刀：銑頭下移，主軸夾刀，刀庫(kù)氣缸活塞桿縮回，刀盤復(fù)位，完成換刀動(dòng)作。

4. 1. 3. 3  主軸吹氣

主軸卸刀后裝刀前，由氣動(dòng)系統(tǒng)電磁閥的動(dòng)作，向主軸孔內(nèi)吹氣，以保證裝刀的度。

★注意：裝卸刀具必須在主軸*停轉(zhuǎn)后進(jìn)行，否則會(huì)造成傷害事故！

4. 2  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4. 2. 1  床身部分

床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)。床身底面通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵與地面相連。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可使機(jī)床工作臺(tái)處于水平。床身上的Y向矩形導(dǎo)軌用于連接床鞍，并使其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

4. 2. 2  立柱部分

立柱安裝于床身后部，立柱上設(shè)有Z向矩形導(dǎo)軌，用于連接銑頭部件，并使其沿導(dǎo)軌作Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立柱內(nèi)部空間用于安放平衡錘。平衡錘用于平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲杠所受的拉力。它是由銑頭上下移動(dòng)，經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)的。

4. 2. 3  銑頭部分

銑頭部分由銑頭殼體、主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸組成。銑頭殼體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動(dòng)件。殼體后部的垂直導(dǎo)軌處裝有壓板、鑲條及其調(diào)節(jié)螺釘，這些零件與立柱導(dǎo)軌的接觸上均有貼塑層，用以保證銑頭于立柱導(dǎo)軌的良好配合，改善Z向低速進(jìn)給性能。主傳動(dòng)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)夾刀、松刀動(dòng)作，并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。

4. 2. 4  工作臺(tái)床鞍部件

工作臺(tái)位于床鞍上，用于安裝工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)、床鞍采用矩形導(dǎo)軌，以及相應(yīng)的壓板、鑲條及其調(diào)節(jié)螺釘，確保導(dǎo)軌副的高精密配合。

4. 2. 5  刀庫(kù)部分

刀庫(kù)部分主要由支架11、支座2、刀盤4、刀盤分度機(jī)構(gòu)等組成，如圖8所示。

刀盤4通過(guò)彈簧及定位鍵夾持刀柄，保證刀柄準(zhǔn)確的周向位置；刀盤4在低速電

機(jī)8驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)槽輪5、撥叉6等刀盤分度機(jī)構(gòu)的分度，確定換刀位置；刀盤、

刀盤分度機(jī)構(gòu)等通過(guò)氣缸1的推動(dòng)下，在直線滑軌11上進(jìn)退，從而把刀具9準(zhǔn)確

的送到主軸下的換刀點(diǎn)，或從換刀點(diǎn)退出。整個(gè)刀盤、刀盤分度機(jī)構(gòu)等安裝在支

座2上，而整個(gè)刀庫(kù)則通過(guò)刀庫(kù)支架11安裝在立柱左側(cè)。

4. 3  潤(rùn)滑系統(tǒng)

4. 3. 1  潤(rùn)滑本機(jī)床主軸部件、及其它部件滾動(dòng)軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。三向?qū)к壐薄⑷蜻M(jìn)給、滾珠絲桿副由自動(dòng)間隙潤(rùn)滑油泵定時(shí)定量潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油泵裝于立柱左側(cè)，通過(guò)分油器將潤(rùn)滑油分送到各潤(rùn)滑點(diǎn)上，如圖9所示。

4. 3. 2  潤(rùn)滑劑

根據(jù)機(jī)床性能，推薦選用下列幾種潤(rùn)滑劑：

（1） 三向?qū)к壐薄⑷蜉S承、滾珠絲桿副：精密機(jī)床導(dǎo)軌油40#

                          [運(yùn)動(dòng)粘度（50℃） 37~43cSt]

（2） 主軸軸承：       精密機(jī)床主軸軸承潤(rùn)滑脂（2號(hào)）

           （針入度  265~295）

（3） 其它部件軸承：         鈣基潤(rùn)滑脂

4. 3. 3    元件明細(xì)表

4. 3. 4  電動(dòng)潤(rùn)滑泵VERSA Ⅲ(25221-18)，與機(jī)床的控制系統(tǒng)相連，可根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際需油量設(shè)定運(yùn)行時(shí)間與間歇時(shí)間。它具有自動(dòng)卸壓、自動(dòng)供油、油位發(fā)訊功能,并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)未能達(dá)到額定壓力時(shí)，能自動(dòng)發(fā)訊。油罐容積4L，zui大注油壓力為2MPa。該泵與定量元件等一起組成定量卸壓式集中潤(rùn)滑裝置。

4. 4  防護(hù)系統(tǒng)

本機(jī)床配備的全封閉防護(hù)系統(tǒng)，可有效地防止切屑和冷卻液濺出機(jī)外，保護(hù)操作者的安全和環(huán)境的衛(wèi)生。

4. 5  冷卻系統(tǒng)

機(jī)床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據(jù)需要可對(duì)工件和刀具從任意兩個(gè)方向進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻液儲(chǔ)存冷卻箱內(nèi)，冷卻箱后端裝有冷卻泵，冷卻時(shí)冷卻泵將從冷卻液泵入冷卻管，打開裝于銑頭上的球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。在防護(hù)罩底盤后端，裝有兩個(gè)冷卻液噴口，用于沖洗底盤內(nèi)的切屑（此功能為選項(xiàng)）。使用后的冷卻液經(jīng)機(jī)床上的冷卻液槽和防護(hù)罩的漏水底盤，流回冷卻箱內(nèi)，并在冷卻箱內(nèi)沉淀、過(guò)濾。在回收過(guò)程中，冷卻液已得到冷卻，可被重新使用，這樣便構(gòu)成了切削強(qiáng)制冷卻回路。

• 注：①如用帶水槍沖切屑，應(yīng)從左往右向下沖，以免切屑液濺到刀庫(kù)開關(guān)。

       （此功能為選項(xiàng)）。

　　　　  ②冷卻噴嘴對(duì)準(zhǔn)刀具與工件的接觸面。

 4.5. 1  元件明細(xì)表

4. 6  氣動(dòng)系統(tǒng)

氣源壓縮氣體經(jīng)過(guò)濾、減壓進(jìn)入管路，電磁閥接受控制系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)，改變工作狀態(tài)，控制執(zhí)行元件氣缸的動(dòng)作。如圖9。氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力P=6kgf/cm^2。

4. 6. 1 元件明細(xì)表

4.7  電氣系統(tǒng)

電氣箱位于立柱右側(cè)，裝有CRT的操作箱安裝在全封閉防護(hù)罩上，通過(guò)懸臂與電氣箱連接，詳見電氣說(shuō)明書。

1. 吊運(yùn)、安裝與調(diào)整

5. 1  吊運(yùn)

包裝好的機(jī)床起吊時(shí)，鋼繩位置一定要按箱面標(biāo)記位置緩慢起吊和放下，不得有沖擊和振動(dòng)。開箱后搬運(yùn)機(jī)床時(shí)，使用吊運(yùn)夾具，按圖11所示位置設(shè)置鋼繩。吊運(yùn)時(shí)，鋼繩不得與機(jī)床直接接觸，以防損壞機(jī)床油漆面，同時(shí)應(yīng)注意鋼繩作用力不得損壞機(jī)床部件。吊運(yùn)就位后，裝上導(dǎo)軌防護(hù)罩。

5. 2 開箱

開箱時(shí)應(yīng)慎重，以免損壞機(jī)床。 開箱后，應(yīng)按照裝箱單逐一檢查和核對(duì)附件是否完好。

5. 3 清洗

用煤油或汽油將機(jī)床油封部分全部清洗，在未洗凈和潤(rùn)滑前，切勿移動(dòng)工作臺(tái)、床鞍、銑頭等可移動(dòng)部件，洗凈潤(rùn)滑后，松開立柱后面緊固平衡錘的螺栓，抽出支承棒，放下平衡錘，卸去固定工作臺(tái)和床鞍的鎖緊塊，然后將工作臺(tái)、床鞍、銑頭移至一端，將外露導(dǎo)軌面再加以清洗潤(rùn)滑，然后，將其移至另一端，清洗和潤(rùn)滑 。

注意：1. 移動(dòng)銑頭前必須將平衡錘放下，移動(dòng)工作臺(tái)和床鞍前必須卸去                                鎖緊塊

         2. 清洗時(shí)注意防火

5. 4 安裝

本機(jī)床是精密數(shù)控機(jī)床，安裝基礎(chǔ)及環(huán)境溫差對(duì)機(jī)床的精度影響較大，機(jī)床安裝基礎(chǔ)見圖12，同時(shí)，要求選擇環(huán)境溫度變化較小、附近無(wú)振動(dòng)源的地方，并應(yīng)使機(jī)床的周圍留有一定的安全空間。

機(jī)床的床身下裝有6個(gè)M30×1.5的調(diào)節(jié)螺釘，安裝時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘置于6個(gè)墊鐵上，調(diào)節(jié)機(jī)床水平時(shí)，工作臺(tái)和床鞍分別置于各自導(dǎo)軌*，然后，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整后，機(jī)床X、Y兩坐標(biāo)方向?qū)к壍乃皆什顬椋篨向0.015mm/導(dǎo)軌全長(zhǎng)，Y向0.01mm/導(dǎo)軌全長(zhǎng)。

5. 5  調(diào)整

5. 5. 1  主傳動(dòng)皮帶更換（見圖6）

① 松開電機(jī)安裝板上4個(gè)M16的圓柱頭內(nèi)六角螺釘，將電機(jī)及聯(lián)結(jié)在一起的電機(jī)安裝板移近主軸，使張緊的皮帶松弛。

② 松開氣缸座的緊固螺釘，卸下氣缸。

③ 卸下舊皮帶3。

④ 換上新皮帶，裝上氣缸并緊固，zui后張緊皮帶并緊固。

★注意：張緊皮帶時(shí)，不宜過(guò)緊或過(guò)松，否則主傳動(dòng)噪聲大，且影響軸承壽命。

5. 5. 2  調(diào)整鑲條(銑頭、工作臺(tái)、床鞍）

① 卸下防護(hù)罩、括屑板等裝于調(diào)節(jié)螺釘外部的零件。

② 根據(jù)需要調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，將導(dǎo)軌的間隙調(diào)整到適當(dāng)大小。

★注意：1. 旋緊時(shí)不應(yīng)移動(dòng)已調(diào)好的鑲條位置。

        2. 鑲條調(diào)整的松緊程度，可用搖動(dòng)絲杠手感均勻合適即可。

1. 機(jī)床使用與維修

6. 1  本機(jī)床使用前，要求操作、維修人員熟悉各種隨機(jī)文件，了解機(jī)床工作過(guò)程和控制方法。熟悉掌握各種操作按鈕、指示燈的操作。逐步習(xí)慣利用CRT顯示狀態(tài)，觀察機(jī)床的正常工作，如發(fā)現(xiàn)較大問(wèn)題，及時(shí)向制造廠反映，不、自行拆卸修理。

6. 2   機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部分潤(rùn)滑是否良好，否則不能啟動(dòng)機(jī)床。

6. 3  當(dāng)使用氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，每天停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉氣源，排出濾水杯的水，油霧器內(nèi)注滿規(guī)定的潤(rùn)滑油。操作前應(yīng)檢查氣壓值是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。

6. 4   在使用冷卻系統(tǒng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)流量太小，應(yīng)檢查回路是否堵塞、冷卻箱體內(nèi)的液面及冷卻泵泵葉螺母的緊固情況。

6. 5   拆、裝和維修機(jī)床前，必須先切斷電源。

6. 6   拆卸Z軸滾珠螺母安裝螺栓時(shí)，銑頭下方必須有可靠的支撐，否則銑頭將發(fā)生墜落。

6.7   機(jī)床滾動(dòng)軸承分布位置見圖13。

1. 易損件、備件、附件目錄

7. 1   易損件目錄

7. 2  備件目錄

7. 3  附件目錄

8．特殊附件