旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，使用時間長，安裝維護(hù)方便。可以有效處理廢氣，使用前要檢查好各部分是否正常。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。

旋風(fēng)除塵器的維護(hù)：

穩(wěn)定運行參數(shù)

旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

（1）入口氣流速度。對于尺寸確定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

（2）處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

（3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

防止漏風(fēng)

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

（1）連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

（2）除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度大于10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

（3）卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

（1）防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)良卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

（2）防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

（3）經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

（4）在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

（5）盡量減少焊縫和接頭，須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

（6）除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

我公司生產(chǎn)的旋風(fēng)除塵器運行穩(wěn)定，處理廢氣效果好，可用于眾多行業(yè)。歡迎咨詢。