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無錫慶瓴科技絞珩機(jī)，珩磨機(jī)床

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參考價(jià):面議 /臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)
DCHM-5042
品牌
其他品牌
廠商性質(zhì)
生產(chǎn)商
所在地
無錫市

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聯(lián)系方式：張先生查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2024-06-21 09:58:55瀏覽次數(shù)：933次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  金屬切削機(jī)床

珩磨機(jī)

磨床

  其他品牌

無錫慶瓴科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：4條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：張先生（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

表面粗糙度Ra	0.1μm	布局形式	立式
產(chǎn)地	國產(chǎn)	珩磨孔徑	4-50mm
加工材質(zhì)	硬金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),纖維,板材,玻璃,陶瓷,石材,其他	加工用途	內(nèi)圓柱面,孔加工,齒輪,成型表面
界面語言	中文	類型	數(shù)控,高精度
磨削精度	圓度:1μm,圓柱度:1μm	磨削類型	濕式
售后保修期	12個(gè)月	數(shù)控系統(tǒng)	可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,西門子/SIEMENS,華中/HNC
外形尺寸（長×寬×高）	1800x3800x3000mm	銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
重量	1650kg	主軸電機(jī)功率	7.5kw
主軸速度	100-2500r/min	主軸最大行程	700mm
自動(dòng)化程度	自動(dòng)	最大珩孔深度	300mm

鉸珩機(jī)又叫單沖程珩磨或順序珩磨機(jī)，是普通珩磨與常規(guī)鉸孔工藝相結(jié)合，形成的一種新的內(nèi)孔加工工藝，屬微米級精密加工。
多把刀具組合，n軸珩套外徑依次增大，工件內(nèi)孔由鉸珩桿n軸依次鉸珩后，孔徑逐漸增大，粗糙度逐步變小，經(jīng)過第n把刀后，零件就可達(dá)到需要的尺寸、粗糙度及形位公差。具有加工效率高，尺寸一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

我們專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控珩磨機(jī)床，柔性化自動(dòng)珩磨系統(tǒng)，珩磨夾具等，專注于孔的精加工。致力于為解決客戶問題而提供整套服務(wù)。

無錫慶瓴科技系統(tǒng)是可靠的、耐用的、靈活的，并且能夠達(dá)到客戶所期望的加工精度。從設(shè)計(jì)到交貨，無錫慶瓴科技承諾您服務(wù)和質(zhì)量。我們的技術(shù)專員將與您一起創(chuàng)造出適合您實(shí)際需要的一套的解決方案，包括機(jī)床型號(hào)，主軸數(shù)量，工具類型，夾具設(shè)計(jì)，磨料選擇，自動(dòng)化和測量選擇，以及任何其它您可能需要的定制平臺(tái)。

在您的系統(tǒng)建立好之后，我們會(huì)用本公司設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)置示范。當(dāng)它滿足所有技術(shù)規(guī)格后，我們會(huì)在您的系統(tǒng)上進(jìn)行試運(yùn)行并為您的員工培訓(xùn)。

主軸系統(tǒng):

六根主軸由同一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)，六軸以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)

八工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái):

八個(gè)工位中，有兩個(gè)工位為上下料工位，六個(gè)工位為加工工位，在加工零件的過程中，可完成裝卸工作。

沖程系統(tǒng)

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。可精確的控制沖程起始位置和沖程長度。沖程機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌采用“自潤滑"直線導(dǎo)軌。

控制系統(tǒng)

采用三菱控制系統(tǒng)，可同時(shí)存儲(chǔ)多個(gè)零件的設(shè)置程序，更換品種時(shí)可隨時(shí)調(diào)用。操作屏為觸摸彩色液晶顯示屏。

帶三菱人機(jī)界面的PLC控制系統(tǒng)，如需自動(dòng)化，不需另外單獨(dú)安裝PLC伺服沖程控制，在任意位置都可以編輯往復(fù)漸進(jìn)式?jīng)_程，短沖程和停頓顯示，在任意過程都可以任意設(shè)定進(jìn)給速率和主軸轉(zhuǎn)速。

系統(tǒng)外觀結(jié)構(gòu)

主機(jī)系統(tǒng)為全封閉鈑金結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免了生產(chǎn)過程中切削液和切削的濺出，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。