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當前位置:沈陽鴻宇科技有限公司>> 汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地沈陽市
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更新時間:2024-02-05 13:57:51瀏覽次數(shù):839次
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)
系統(tǒng)簡介:
鴻宇汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng),是面向車間生產(chǎn)過程管理與實時信息的系統(tǒng)。為汽車配件企業(yè)上層生產(chǎn)計劃與底層工業(yè)控制之間的空白,以解決車間生產(chǎn)任務的執(zhí)行問題。通過物流、設備、信息等實時監(jiān)測與協(xié)調優(yōu)化控制,達到快速響應制造及降低資源消耗的目標。為其它信息系統(tǒng) ( 如 ERP 等)的實施提供支撐。
系統(tǒng)功能:
• 工廠建模&基礎數(shù)據(jù):工廠建模根據(jù)物理模型(實際的設備、區(qū)域、產(chǎn)線等)和邏輯模型(工藝流程),基于國際MES行業(yè)標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,為車間生產(chǎn)執(zhí)行管理提供基礎數(shù)據(jù)支撐。
• 計劃排程:計劃排程系統(tǒng)可以根據(jù)半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數(shù),自動計算出每個成品和半成品所在設備或產(chǎn)線的工序任務計劃。
• 生產(chǎn)管理:生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)計劃的指導下,根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),跟蹤和記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),使管理者實時掌握全廠的投入產(chǎn)出、物料耗用以及品質狀況,以此來不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程。
• 物料管理:物料管理保證生產(chǎn)所需的物料正常及時供給,同時能夠通過物料管理功能對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態(tài)進行及時統(tǒng)計、反饋,從而實現(xiàn)物料的雙向追溯,讓物料管理工作和企業(yè)的生產(chǎn)更為高效。
• 質量管理:質量管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)的信息記錄,跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程中各工序的質量狀況,以保證產(chǎn)品質量在控制范圍內,并向相關人員提供質量改進的有關建議。
• 設備管理:記錄設備和工具的維修保養(yǎng)情況,指導維護工作,保證機器和其他資產(chǎn)設備的正常運轉,提高設備生產(chǎn)效率、優(yōu)化設備生產(chǎn)過程以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。
• 監(jiān)控管理: MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎,利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術,實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調度部門進行生產(chǎn)協(xié)調、合理調度,提高生產(chǎn)的快速反應能力。
• 資源管理:資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實體(例如工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料)的管理,用以保證生產(chǎn)的正常進行。
• 看板管理:看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時控制,在整個MES系統(tǒng)中其作用相當于聯(lián)絡神經(jīng),在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用,是為了達到準時生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具和方法,有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。
• 報表管理:為集團高層提供全面、實時的數(shù)據(jù)信息,使其決策更有針對性;使管理者掌握制造過程的全局進度和異常,提高其問題應對能力;集中實時監(jiān)控反饋各產(chǎn)線生產(chǎn)活動狀況,提高車間透明化管理能力。
• 接口管理:PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的接收,使研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃、控制指令、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。
系統(tǒng)效益:
運營成本降低:通過較好的利用設備,實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產(chǎn)能力改善。
產(chǎn)品不良率降低:通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理和正確合理的工作流程,降低產(chǎn)品不良率。
資源利用率:通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。
生產(chǎn)效率提高:通過數(shù)據(jù)實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。
客戶服務改善:通過完備的生產(chǎn)準備滿足客戶訂單,加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋改善客戶服務。
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