汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介:

        鴻宇汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)，是面向車間生產(chǎn)過程管理與實時信息的系統(tǒng)。為汽車配件企業(yè)上層生產(chǎn)計劃與底層工業(yè)控制之間的空白，以解決車間生產(chǎn)任務的執(zhí)行問題。通過物流、設備、信息等實時監(jiān)測與協(xié)調優(yōu)化控制，達到快速響應制造及降低資源消耗的目標。為其它信息系統(tǒng) ( 如 ERP 等）的實施提供支撐。

系統(tǒng)功能:

• 工廠建模&基礎數(shù)據(jù)：工廠建模根據(jù)物理模型（實際的設備、區(qū)域、產(chǎn)線等）和邏輯模型（工藝流程），基于國際MES行業(yè)標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建，為車間生產(chǎn)執(zhí)行管理提供基礎數(shù)據(jù)支撐。       

• 計劃排程：計劃排程系統(tǒng)可以根據(jù)半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數(shù)，自動計算出每個成品和半成品所在設備或產(chǎn)線的工序任務計劃。

• 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，跟蹤和記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，使管理者實時掌握全廠的投入產(chǎn)出、物料耗用以及品質狀況，以此來不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程。

• 物料管理：物料管理保證生產(chǎn)所需的物料正常及時供給，同時能夠通過物料管理功能對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態(tài)進行及時統(tǒng)計、反饋，從而實現(xiàn)物料的雙向追溯，讓物料管理工作和企業(yè)的生產(chǎn)更為高效。

• 質量管理：質量管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)的信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程中各工序的質量狀況，以保證產(chǎn)品質量在控制范圍內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。

• 設備管理：記錄設備和工具的維修保養(yǎng)情況，指導維護工作，保證機器和其他資產(chǎn)設備的正常運轉，提高設備生產(chǎn)效率、優(yōu)化設備生產(chǎn)過程以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。

• 監(jiān)控管理： MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎，利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調度部門進行生產(chǎn)協(xié)調、合理調度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。

• 資源管理：資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實體（例如工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料）的管理，用以保證生產(chǎn)的正常進行。

• 看板管理：看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時控制，在整個MES系統(tǒng)中其作用相當于聯(lián)絡神經(jīng)，在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用，是為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具和方法，有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。

• 報表管理：為集團高層提供全面、實時的數(shù)據(jù)信息，使其決策更有針對性；使管理者掌握制造過程的全局進度和異常，提高其問題應對能力；集中實時監(jiān)控反饋各產(chǎn)線生產(chǎn)活動狀況，提高車間透明化管理能力。

• 接口管理：PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的接收，使研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃、控制指令、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。

系統(tǒng)效益:

運營成本降低：通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產(chǎn)能力改善。

產(chǎn)品不良率降低：通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理和正確合理的工作流程，降低產(chǎn)品不良率。

資源利用率：通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。

生產(chǎn)效率提高：通過數(shù)據(jù)實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。

客戶服務改善：通過完備的生產(chǎn)準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋改善客戶服務。

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