傳統(tǒng)鋰電池高度的檢測方式一般是人工使用卡尺進(jìn)行測量，受電池邊緣焊接影響，會降低人工檢測的準(zhǔn)確度，且人工卡尺檢測本身就存在檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況，這就造成了工廠的困擾--尺寸檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
工廠電池檢測數(shù)量大，在檢測過程中人工參與判斷，檢測失誤后很難追本溯源，給公司產(chǎn)品質(zhì)量帶來的***影響不可估量。因此，鋰電池測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素，將嚴(yán)重影響鋰電池的交付質(zhì)量。目前，鋰電池高度測量在自動(dòng)檢測領(lǐng)域還幾乎是一片空白。
雖然激光焊接非常適用于生產(chǎn)電池組，但應(yīng)用于這一產(chǎn)業(yè)仍存在挑戰(zhàn)。成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。這需要仔細(xì)緊固零件，以取得效果。而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因?yàn)樗菀讖澢?zhǔn)，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。
 焊接熔化過程很快，因此整個(gè)熱輸入較低，在焊接不同材料的時(shí)候就可能形成易碎的高電阻金屬間化合物。鋁-銅組合特別容易形成金屬間化合物。這些化合物已證明對于微電子設(shè)備搭接頭的短期電氣性能和長期機(jī)械性能有***影響。激光焊接是組裝電池組件時(shí)搭接電池極耳的明智選擇。該工藝極為迅速高效，并為所有材料組合提供高強(qiáng)度的焊接。適用于多種搭接頭設(shè)計(jì)。應(yīng)用于連接鋁和鋁以及銅和銅材料時(shí)尤為成功。