江蘇視立得迷你電子件柔性自動化供料設備  

      對于迷你電子產(chǎn)品尺寸或缺陷的精密測量，以目前科技的發(fā)展，可以利用機器視覺檢測系統(tǒng)通過安裝高倍工業(yè)鏡頭，從而達到檢測迷你產(chǎn)品尺寸或缺陷的目的。
      被測物的尺寸測量一般有多種形式，比如距離測量、內(nèi)/外徑測量、角度測量、厚度測量等。通過多個案例分析表明，機器視覺技術的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測量的實時性和準確性，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。

      蘇州視立得智能科技有限公司(SLDMV)，是一家專注于機器視覺檢測技術、提供視覺解決方案的創(chuàng)新型企業(yè)。為客戶提供2D/3D視覺檢測、深度學習、機器人視覺引導等模塊化產(chǎn)品及解決方案，應用范圍涉及鋰電、3C電子、半導體、新能源、汽車零部件等行業(yè)，定制化成套視覺系統(tǒng)和成套服務體系。
     蘇州視立得智能機器視覺尺寸檢測的應用實例：

江蘇視立得迷你電子件柔性自動化供料設備工作原理
1.上料:人工將物料加入柔性供料系統(tǒng)的諸料倉內(nèi)，通過緩慢振動振至柔性振動盤內(nèi)。
2.拋散:當零件到達柔性振動盤內(nèi)時，通過程序驅(qū)動控制振動，實現(xiàn)對零件的聚散離合拋散，來得到比較合適的產(chǎn)品狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)方向。
3.識別:通過CCD視覺識別來獲取零件特征信息(形狀大小、形狀特征、顏色、位置等)，可實現(xiàn)精準定位抓取，圖像識別精度可達±0.04mm。
4.抓取:機械手根據(jù)視覺識別的數(shù)據(jù)信息進行抓取，在保證高效的同時還提高了精度和產(chǎn)品品質(zhì)。
綜上所述柔性供料系統(tǒng)，就是通過視覺識別物料的位置或外觀特征信息，再通過機器人抓取進行組裝或擺盤。簡單來說，就是在傳統(tǒng)供料上加入了視覺識別體統(tǒng)和機器人抓取系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)供料易刮傷、異形零件無法排序、無法區(qū)分顏色、小批量換線難的痛點。