視立得3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)/異形零配件檢測(cè)設(shè)備

   近年來(lái)，機(jī)加工行業(yè)越來(lái)越成熟，很多企業(yè)投入到五金配件的行業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的產(chǎn)品一般企業(yè)都能做到，但如果是異形的特殊產(chǎn)品，會(huì)讓企業(yè)很難完成。但隨著時(shí)代的發(fā)展，異形類(lèi)零件成為了機(jī)械設(shè)備中廣泛應(yīng)用的一類(lèi)零件，因此對(duì)于異形產(chǎn)品的尺寸、孔位置、高度、段差等檢測(cè)尤為重要，所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)說(shuō)，為了減少企業(yè)不必要的支出，自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)走向智能化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
   傳統(tǒng)的檢測(cè)方式通過(guò)肉眼分辨孔的類(lèi)型和數(shù)量，通過(guò)測(cè)量工具檢查孔徑、位置，往往容易導(dǎo)致誤判，從而導(dǎo)致機(jī)械零件的返工甚至報(bào)廢，影響生產(chǎn)進(jìn)度和工作效率。因此，利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是非常必要的。產(chǎn)品尺寸/缺陷都屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種，就是利用機(jī)器視覺(jué)替代人眼的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和分析。異形產(chǎn)品外觀檢測(cè)設(shè)備，采用3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，運(yùn)用非接觸式檢測(cè)方式，能快速檢測(cè)各種異形件產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)和外觀缺陷，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

   視立得3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)/異形零配件檢測(cè)設(shè)備

     異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備與傳統(tǒng)人工檢測(cè)的優(yōu)劣對(duì)比：
1、檢測(cè)全面性 ：傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式按比例抽檢；異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備采用全檢方式。
2、成            本：傳統(tǒng)人工檢測(cè)需要大量檢測(cè)工人，人力成本高；機(jī)器視覺(jué)異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備可以替代多臺(tái)檢測(cè)工人，且設(shè)備可使用多年，一次性投入，長(zhǎng)期受益。
3、出廠合格率：傳統(tǒng)方式合格率低，工人受情緒等主觀因素影響大，導(dǎo)致交付風(fēng)險(xiǎn)大；機(jī)器視覺(jué)異形件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備客觀檢測(cè)，沒(méi)有人工參與判斷，交付風(fēng)險(xiǎn)小，保證了出廠合格率。
4、市場(chǎng)    地位：人工檢測(cè)，給客戶感覺(jué)不可靠；智能視覺(jué)檢測(cè)給客戶信任感更強(qiáng)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。