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　　高精度磨床是一種率的自動化機床。它的機械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無論是從機床布局、基礎件結構設計，還是磨床軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮。如磨床主軸軸承都采用4級或2級公差精度磨床軸承，傳動絲杠采用高精度的滾珠絲杠螺母副。

　　主傳動和進給傳動都廣泛采用高性能的交、交流伺服電動機驅動，進給傳動系統(tǒng)中由高性能伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺運動，高精度磨床軸承傳動系統(tǒng)十分簡單，傳動鏈大大縮短，傳動件數(shù)量減少，這些都有利于提高機床的精度。

　　此外，為提高精度磨床的靈敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滾珠絲杠螺撾副、高精度十字交叉滾子導軌以降低摩擦損失，減少動靜摩擦系數(shù)之差，以避免爬行，為了防止不靈敏區(qū)產生，在進給傳動系統(tǒng)中還采用了消除間隙和預緊的措施。

　　高精度磨床供油系統(tǒng)的改進：

　　高精度磨床軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對靜承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎上對供油系統(tǒng)進行改進。

　　1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如進口壓力2MPa，出口腔壓1.2-1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。

　　2.增加數(shù)字檢測裝置：

　　磨床軸承的主軸與軸瓦之間有0.04-0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。