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　　雙面研磨拋光機(jī)是在傳統(tǒng)研磨機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過改變研磨平面的數(shù)目從而來提高研磨精度和效率的一種研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行精整加工，從而來實(shí)現(xiàn)加工精度的要求。

　　硬脆材料例如陶瓷、白寶石單晶、微晶玻璃等以優(yōu)良特性得到廣泛的應(yīng)用。微晶玻璃用于天文望遠(yuǎn)鏡、光學(xué)透鏡、火箭和衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)材料等，而且同時可以作標(biāo)準(zhǔn)米尺；白寶石因?yàn)槠淞己玫耐腹庑院湍湍バ缘忍攸c(diǎn)用于激光器的反射鏡和窗口、異質(zhì)外延生長的半導(dǎo)體材料或金屬材料的基片等。對硬脆材料的研磨和拋光基本都是利用雙面研磨拋光機(jī)進(jìn)行單純的對研而獲得的高質(zhì)量、高精度的加工方法。

　　雙面研磨拋光機(jī)為適應(yīng)零件加工的要求，應(yīng)該不斷進(jìn)行技術(shù)改造和開發(fā)新加工原理的超精密研磨和拋光技術(shù)。精密和超精密加工現(xiàn)在已經(jīng)成為在競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，許多現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)品需要高精度制造。發(fā)展微電子工業(yè)等都需要精密和超精密加工制造出來的儀器設(shè)備。當(dāng)代的精密工程、微細(xì)工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代科技技術(shù)的前沿，也是明天技術(shù)的基礎(chǔ)。

　　現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以要致力加強(qiáng)提高加工精度，其主要的原因在于：提高制造精度后可有效的提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其穩(wěn)定性和可靠性；促進(jìn)產(chǎn)品的小型化；增強(qiáng)零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率，并促進(jìn)自動化裝配。

　　超精密研磨拋光加工技術(shù)發(fā)展至今天，已經(jīng)獲得重大的進(jìn)展，超精密切削加工已不再是一種孤立的加工方法和單純的工藝問題，而是成為一項(xiàng)包含內(nèi)容廣泛的系統(tǒng)工程。實(shí)現(xiàn)超精密加工，不僅需要超精密的機(jī)床設(shè)備和刀具，也需要超穩(wěn)定的環(huán)境條件，還需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，反饋和補(bǔ)償。只有把各個領(lǐng)域的技術(shù)成就集結(jié)起來，才有可能實(shí)現(xiàn)超精密加工。