機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
W67K-700T/7000電液伺服板料折彎?rùn)C(jī)詳細(xì)說明：
a、顯示
◆10.4”LCD彩色顯示屏，配合荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制3 1軸。即Y1軸、Y2軸、X軸和S軸。
（注：Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制高達(dá)99軸。）
◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由，且折彎方法及工件方向會(huì)自動(dòng)顯示。
b、 計(jì)算功能
◆ 模具安全領(lǐng)域。
◆ 折彎壓力。
◆ 折彎允差。
◆ 工作臺(tái)變形調(diào)節(jié)。
◆ 展開長(zhǎng)度。
◆ 壓底折彎壓力。
◆ 卷邊壓力。
◆ 自動(dòng)大圓弧計(jì)算。
◆ 折彎半徑編程。
◆ 自學(xué)習(xí)折彎補(bǔ)償表。
◆ 角度校正數(shù)據(jù)庫。
c、 數(shù)值設(shè)定
◆電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
◆在執(zhí)行加工時(shí)，可同時(shí)輸入第二組折彎資料。
◆控制器存儲(chǔ)容量約128M，程序工步99，程序重復(fù)次數(shù)zui大9999
◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
◆單一折彎可由折彎頁直接輸入折彎角度、長(zhǎng)度及厚度，即可折彎，操作簡(jiǎn)便。
◆后擋料裝置有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。
d、 刀模調(diào)整
◆滑塊的上升、下降速度可無段調(diào)整，并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)定。
◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定，也可自由調(diào)整。
◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。
◆采用荷蘭Delem公司折彎?rùn)C(jī)數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在*偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
◆X軸為后擋料前后控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌，從而X軸傳動(dòng)定位精度 ≤±0.1mm。使四個(gè)擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，保證了制件的精度。
◆S軸為工作臺(tái)饒度補(bǔ)償。
◆隨機(jī)交附荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文（或英文）操作說明書，提供參數(shù)，并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。
e、 其他功能
◆具手動(dòng)，半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。
◆隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。
◆為方便板料的存放和運(yùn)送，特配有前托料裝置。
◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用德國施耐德產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)密封件采用美國派克。
◆的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng)。
◆大型鍵的防水鍵盤。
◆多重處理器，多重輸入-輸出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的轉(zhuǎn)換。
◆全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操
a、顯示
◆10.4”LCD彩色顯示屏，配合荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制3 1軸。即Y1軸、Y2軸、X軸和S軸。
（注：Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制高達(dá)99軸。）
◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由，且折彎方法及工件方向會(huì)自動(dòng)顯示。
b、 計(jì)算功能
◆ 模具安全領(lǐng)域。
◆ 折彎壓力。
◆ 折彎允差。
◆ 工作臺(tái)變形調(diào)節(jié)。
◆ 展開長(zhǎng)度。
◆ 壓底折彎壓力。
◆ 卷邊壓力。
◆ 自動(dòng)大圓弧計(jì)算。
◆ 折彎半徑編程。
◆ 自學(xué)習(xí)折彎補(bǔ)償表。
◆ 角度校正數(shù)據(jù)庫。
c、 數(shù)值設(shè)定
◆電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
◆在執(zhí)行加工時(shí)，可同時(shí)輸入第二組折彎資料。
◆控制器存儲(chǔ)容量約128M，程序工步99，程序重復(fù)次數(shù)zui大9999
◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
◆單一折彎可由折彎頁直接輸入折彎角度、長(zhǎng)度及厚度，即可折彎，操作簡(jiǎn)便。
◆后擋料裝置有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。
d、 刀模調(diào)整
◆滑塊的上升、下降速度可無段調(diào)整，并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)定。
◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定，也可自由調(diào)整。
◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。
◆采用荷蘭Delem公司折彎?rùn)C(jī)數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在*偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
◆X軸為后擋料前后控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌，從而X軸傳動(dòng)定位精度 ≤±0.1mm。使四個(gè)擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，保證了制件的精度。
◆S軸為工作臺(tái)饒度補(bǔ)償。
◆隨機(jī)交附荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文（或英文）操作說明書，提供參數(shù)，并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。
e、 其他功能
◆具手動(dòng)，半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。
◆隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。
◆為方便板料的存放和運(yùn)送，特配有前托料裝置。
◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用德國施耐德產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)密封件采用美國派克。
◆的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng)。
◆大型鍵的防水鍵盤。
◆多重處理器，多重輸入-輸出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的轉(zhuǎn)換。
◆全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：液壓閘式剪板機(jī)，大型上輥數(shù)控*式卷板機(jī)，數(shù)控*式卷板機(jī)，機(jī)械三輥對(duì)稱式卷板機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)電液伺服板料折彎?rùn)C(jī)，液壓板料折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)