電聯(lián)：1816886266期
一、機床主要用途和適用范圍：
YMY-YK3612-1.5型數(shù)控臥式滾齒機采用展成法原理，通過數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪箱功能，實現(xiàn)分齒運動和差動補償運動，以最短傳動鏈達到高速高精度加工；能完成圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪和花鍵齒形的加工。
本機床為高速數(shù)控滾齒機，非常適合電動工具行業(yè)、汽車摩托車行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、微型減速箱行業(yè)、玩具行業(yè)、漁具等行業(yè)的各種小模數(shù)齒輪大批量加工。
二、機床軸系分布示意圖:
本機床為五軸四聯(lián)動，五個數(shù)控軸為：
A-滾刀主軸回轉運動
C-工件主軸回轉運動
X-切向進給運動（竄刀運動）
Y-徑向進給運動
Z-軸向進給運動
四個聯(lián)動軸為：A軸、C軸、Y軸、Z軸；
三、機床的主要特點：
1、 機床的床身主軸箱尾座滑板等主要鑄件均采用高強度樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除內應力，加工過程中采用二次回火工藝，保證機械精度及結構穩(wěn)定性。
2、 工件主軸箱采用高精度齒輪副實現(xiàn)高精度分度，并具有消除間隙裝置,保證了傳動精度和工件主軸輸出扭矩的穩(wěn)定性。
3、 機床滾刀主軸及工件主軸組均采用進口高精度軸承，并采用精密裝配技術保證主軸組的回轉精度。
4、 機床線軌安裝面采用進口導軌磨床精密磨削，確保機床導軌的安裝精度；所有重要結合面均采用手工刮研工藝，保證接觸面的剛度及穩(wěn)定性；尾座采用的導套和伸縮套筒結構，保證套筒的剛度及伸縮靈活性。
5、 機床采用精密級滾珠絲桿及高精度高剛性滾動直線導軌，保證了機床的定位精度及剛度，使機床具有精度高、剛度強、承載能力強、無爬行、使用壽命長的特點。
6、 具有干、濕切功能，選用合適的刀具和冷卻方式可進行高速干式切削。
7、 批量加工精度可達到GB/T10095.1-2008標準的7級精度的直齒(斜齒)圓柱齒輪，齒面粗糙度達到Ra3.2μm；精加工時可達到GB/T10095.1-2008標準的6級精度的直齒(斜齒)圓柱齒輪，齒面粗糙度達到Ra1.6μm。
8、 具有快退保護功能：在發(fā)生故障情況下按下急停按鈕同步快速退讓刀，避免損壞刀具。
9、 可選配二次切削對刀功能：在齒輪粗滾熱處理后，精加工硬度HRC55°±2°的硬齒面加工。
10、 采用電子齒輪箱實現(xiàn)分齒運動和差動補償運動,既縮短了傳動鏈又提高了傳動精度。
11、 機床布局設計合理，結構緊湊，機床的整體剛性好，排屑結構合理，且操作方便。
四、主要技術參數(shù):
項目 | 單位 | 參數(shù) |
最da工件直徑 | mm | 120 |
最da加工模數(shù) | mm | 1.5 |
最da軸向行程(Z軸) | mm | 200 |
加工齒數(shù)范圍 | 齒 | 2~999 |
滾刀最da直徑X長度 | mm | Ф50X50 |
滾刀主軸zui高轉速 | rpm | 3000 |
工件主軸zui高轉速 | rpm | 500 |
滾刀竄刀長度 | mm | 55 |
滾刀桿直徑(標配) | mm | 13 |
刀架最da回轉角度 | 度 | ±45 |
Z軸最da移動速度 | mm/min | 5000 |
Y軸最da移動速度 | mm/min | 3000 |
電機總功率 | KVA | 10 |
氣源壓力 | bar | 0.5~0.7 |
機床外形尺寸（長X寬X高） | mm | 1980X1500X1910 |
機床包裝箱外形尺寸（長X寬X高） | mm | 2080X1600X2060 |
機床凈重 | kg | 2300 |
五、機床標準配置：
中國臺灣新代數(shù)控系統(tǒng) | 日本安川伺服電機 | 進口軸承(NSK,FAG) |
中國臺灣上銀直線導軌 | Ф13刀桿組件 | 液壓系統(tǒng) |
工件夾緊裝置 | 去毛刺裝置 | 冷卻系統(tǒng) |
集中自動潤滑系統(tǒng) | 控制柜熱交換器 | 回轉油缸 |
加工吹氣系統(tǒng) | LED照明燈 | 全密封外防護 |
集屑箱 | 上銀&南京工藝絲桿 | 機床墊鐵 |
六、可選配置
二次切削對刀裝置 | 工件夾具 | 精密活動頂jian |
油霧處理裝置 | 特殊刀桿組件Ф8/10/16 | 磁力自動排屑機 |
