機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
電機軸斷軸故障處理和表面磨損的原因
閱讀：1010 發(fā)布時間：2022-12-31
理論上可以修復(fù)電機軸頸斷裂,在維修過程中，焊接和焊后熱處理是重要的環(huán)節(jié)。 焊接前，必須仔細清潔原始軸和加工過的軸頭，并嚴格清除所有會產(chǎn)生氫的油和其他雜質(zhì)。
焊接時可以使用結(jié)857焊條，直徑為3.2。 焊接前，將電極在熱源處干燥2小時，然后可以根據(jù)需要將其從電極上去除水分,在直流焊接機中，反向連接方法用于焊接。首先，將電動機轉(zhuǎn)子軸和加工軸頭在300℃下預(yù)熱，然后懸掛在輥架上，開始對稱焊接，并逐層填充U形槽。
電機軸在焊接過程中，當前值可以為90-100，慢速焊接可防止轉(zhuǎn)子軸過熱，焊接后，立即使用氣割炬在距離焊接位置100-120毫米的范圍內(nèi)加熱區(qū)域，同時連續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸以使其均勻受熱并避免變形，當加熱溫度達到500?600℃時，請保持1小時，然后將其懸掛在300℃的烤箱中以使其冷卻至正常溫度。
電機軸表面磨損的三個可能原因：
1.由于非標準，不及時，就地安裝，維護，潤滑等原因，設(shè)備容易遭受快速磨損；
2.受振動，壓力，沖擊和其他作用力的影響，會導(dǎo)致匹配零件的沖擊磨損，由于金屬材料的強度高和特許權(quán)差，長期運行不可避免地會導(dǎo)致間隙繼續(xù)增大，從而導(dǎo)致磨損，破裂，斷裂等現(xiàn)象，這是不可避免的。
3.制造質(zhì)量不高，熱處理不符合要求等，造成磨損，嚴重時軸頭斷裂。
電機軸磨損后，采用傳統(tǒng)的解決方案，例如補焊后的機加工，鑲嵌襯套，電刷鍍，噴涂，點蝕，刮削等。盡管這些方法在一定程度上已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需求，但不能從根本上解決。該問題，請避免電動機軸的磨損，請注意電動機軸磨損的上述原因，合理使用電動機軸，并定期進行維護。