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三和精密軸淺談?shì)S芯
閱讀：232 發(fā)布時(shí)間：2022-12-31
標(biāo)準(zhǔn)軸芯是連接旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械部件。在當(dāng)前的機(jī)械領(lǐng)域中，零件彼此連接，從而確保大型設(shè)備的正常運(yùn)行。固定軸芯的結(jié)構(gòu)不同，作用力不同，齒輪的配合也不同， 安裝方法也不同。
常用的軸芯零件材料是35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其中45鋼是使用泛的。 諸如Q235和Q255之類的普通碳鋼也可用于負(fù)荷較小或重要性較低的軸。合金鋼可用于較大的力，有限的軸向尺寸和重量或某些特殊要求。
軸芯由低碳鋼制成，例如20Cr，20CrMnTi，20Mn2B或38CrMoA1A滲碳鋼。 經(jīng)過滲碳淬火或氮化處理后，這些鋼不僅具有較高的表面硬度，而且芯強(qiáng)度得到了極大的提高，因此具有良好的耐磨性，沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。
球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵因其良好的鑄造性能和減振性能而經(jīng)常用于制造形狀復(fù)雜的軸芯。 特別是我國(guó)研制的稀土鎂鎂球墨鑄鐵具有良好的沖擊韌性，同時(shí)具有減摩，減振，對(duì)應(yīng)力集中敏感性低的優(yōu)點(diǎn)。它已用于制造汽車，拖拉機(jī)和機(jī)床上的重要軸芯零件。
軸芯零件的工藝規(guī)范的制定與工件質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益直接相關(guān)。 零件可以有幾種不同的處理方法，但是只有一種更為合理。 在制定機(jī)械加工程序時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：
1.在零件圖的過程分析中，有必要了解零件結(jié)構(gòu)，精度，材料，熱處理等技術(shù)要求，并研究產(chǎn)品裝配圖，零件裝配圖和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳零件的加工路線一般為：落料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→脫碳→淬火→螺紋，鉆孔或銑槽→粗磨 →低溫時(shí)效→半精密研磨→低溫時(shí)效→精細(xì)研磨。
3.粗糙參考的選擇：如果存在未加工的表面，則應(yīng)選擇未加工的表面作為粗糙參考。 對(duì)于需要在所有表面上進(jìn)行加工的鑄軸，請(qǐng)根據(jù)最小加工余量對(duì)表面進(jìn)行校正。并選擇平整光滑的表面，讓開澆口處。選擇堅(jiān)固可靠的表面作為粗略參考。 同時(shí)，粗略參考不能重復(fù)使用。
4.選擇精確的基準(zhǔn)：為了遵守重疊基準(zhǔn)的原則，請(qǐng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)一致性的原則。盡可能多地使用相同的定位基準(zhǔn)，盡可能使定位參考與測(cè)量參考一致，選擇精度高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作為精確參考。